Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
92128.rtf
Скачиваний:
19
Добавлен:
19.07.2019
Размер:
11.02 Mб
Скачать

2.7 Фасовка майонеза

Из емкости для готовой продукции майонез подают на фасовку. Фасовка производится на любом предназначенном для этого автомате фасовки.

Фасовку следует производить немедленно после изготовления, так как соприкосновение с кислородом воздуха ухудшает вкус и сохранность майонеза.[1]

2.8 Укладка фасованного майонеза в транспортную тару

Готовая продукция укладывается в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13516-86 № 52-1, которые ставятся на поддоны и транспортируются на склад готовой продукции.[1]

2.9 Склад готовой продукции

Готовая продукция должна храниться до отправления потребителю на складе при температуре от 0 до +18 °С.[1]

2.10 Условия и сроки хранения майонеза

Хранение майонезов в соответствии с требованиями ОСТа 18-222-75 "Майонезы" осуществляется в затемненных помещениях при относительной влажности воздуха 75 %. Не допускается хранение и транспортирование майонеза при воздействии прямого солнечного света и при температуре ниже 0 °C. Срок хранения со дня выработки в зависимости от рецептуры допускается от 3 до 18 суток.

3 Оборудование для производства майонеза

При производстве майонеза готовится майонезная паста, состоящая из яичного желтка, сухого молока, горчичного порошка, сахара, соли и воды. Горчичный порошок предварительно заваривают горячей водой (чтобы удалить горький вкус и обеспечить полную набухаемость порошка в воде). Все компоненты пасты тщательно перемешивают и направляют в смеситель, куда вводят масло, воду и остальные добавки. Полученная в смесителе грубая эмульсия дополнительно гомогенизируется и приобретает однородную сметанообразную консистенцию (тонкая эмульсия). Фасовка майонеза осуществляется в различную потребительскую тару (стеклянные банки, полиэтиленовые пакеты, пластиковые бутылки и т.д.)

3.1 Схема поточной линии производства майонеза

На рисунке 3 представлена схема поточной линии для производства майонеза. Данная схема показывает все основные составные части линии производства с входящим в нее оборудованием.[3]

Рисунок 3 - Схема поточной линии производства майонеза

На рисунке 4 представлена линия производства майонеза.

Рисунок 4 - Линия производства майонеза

Общие технологические характеристики линии приготовления майонеза представлены в таблице 3.[3]

Таблица 3

Технические характеристики

Производительность (рабочая смена 8 ч), кг/смена

500

1000

2000

Занимаемая площадь,

30

40

50

Обслуживающий персонал (с участком фасовки), чел.

26

7

8

Установленная мощность, кВт

37

57

90

Потребляемая электроэнергия за смену, кВт/час (оценка)

220

335

510

Расход холодной воды, л/смена

350

700

1400

Расход горячей воды для мытья оборудования, л/смена

200

380

650

Основное технологическое оборудование представлено в таблице 4.

Таблица 4

Основное оборудование

Наименование оборудования / Характеристики

500 л/см.

1000 л/см.

2000 л/см.

Установка приготовления эмульсий и суспензий, модель УПЭС, в т.ч.:

150/3.0

300/5.5

600/7.5

Емкость (реактор) с водяной "рубашкой", рамной мешалкой и пультом управления, л

150

300

600

Насос-гомогенизатор, модель НГД, кВт

3.0

5.5

7.5

Устройство загрузочное

УЗГ-1

УЗГ-1

УЗГ-1

Устройство разгрузочное

УРГ-1

УРГ-1

УРГ-1

Емкость для готового майонеза, л

150

300

600

Вспомогательное технологическое оборудование представлено в таблице 5.

Таблица 5

Вспомогательное оборудование

Наименование оборудования / Характеристики

500 л/см.

1000 л/см.

2000 л/см.

Емкость для растительного масла с визуальным уровнемером, л

120

120

120

Стол производственный, шт

5

6

6

Весы технологические, шт

1

1

1

Комплект для экспресс-анализа качества майонеза, комплект

1

1

1

Фасовочно-упаковочное оборудование представлено в таблице 6.

Таблица 6

Фасовочно-упаковочное оборудование

Наименование оборудования / Характеристики

500 л/см.

1000 л/см.

2000 л/см.

Полуавтоматическая установка розлива, УД-2, шт

1

1

1

Установка заварки стаканчиков крышками, УСС-2, шт

1

2

3

Аппарат групповой упаковки, ТПЦ-450 (550), шт

1

1

1

Полуавтоматическая установка розлива, УД-2, шт

1

1

1

Устройство укупорки банок с крышкой "Твист-Офф", УУ-5, шт

1

1

2

Полуавтоматическая этикетировочная машина, ЭМ-1Ц, шт

1

1

1

Аппарат групповой упаковки, ТПЦ-450 (550), шт

1

1

1

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]