- •Формовочные материалы (фм)
- •Классификация фм и требования, предъявляемые к ним
- •Классификация формовочных материалов в зависимости от назначения
- •Отличие облицовочных смесей от наполнительных, какие материалы используются для их применения
- •Фм для безмодельного литья
- •Требования, предъявляемые к огнеупорным формовочным материалам
- •Дублирование моделей, материалы для дублирования моделей. Фм для модельного литья
- •Фм для пластмасс горячей полимеризации, металла и керамики
- •Компенсационное расширение фм и как оно достигается
- •Назовите фм, выпускаемые промышленностью и их свойства
Требования, предъявляемые к огнеупорным формовочным материалам
Затвердевать в пределах 7-10 минут
Легко отделяться от отливки;
Создавать газопроницаемую оболочку для поглощения газов, образующихся при литье металлов;
Обеспечивать гладкую поверхность отливки;
КТР огнеупорного материала должен обеспечивать компенсацию усадки затвердевающего металла;
Обеспечивать прочности литейной формы;
Выдерживать температуру плавления сплава металла с запасом в пределах 200-2500С
Дублирование моделей, материалы для дублирования моделей. Фм для модельного литья
Дублирование гипсовой модели – технологический процесс точного воспроизведения гипсовой модели в прототипе из огнеупорного материала.
В технологии ряда протезов, в частности дуговых (бюгельных), обязательным является получение огнеупорных моделей челюстей в специально подготовленных формах, для создания которых применяют массы, традиционно называемые «материалами для дублирования гипсовых моделей челюстей», что дает все основания отнести их к группе рассматриваемых в данном разделе формовочных материалов. Среди материалов для дублирования гипсовых моделей челюстей следует назвать термопластические гидроколлоидные массы многократного использования и специальные силиконовые материалы.
Применяются:
Необратимые безводные эластомерные материалы (силиконовые эластомеры А-типа)
Обратимые эластичные материалы на основе агар-агара (агар-агаровые обратимые гидроколлоиды)
При применении термопластигеских гидроколлоидных масс многократного использования на основе агар-агара, содержащего 70% воды и клейкого желатина с добавками глицерина и минеральных веществ, необходимо кусочки мелко нарезанного резиноподобного геля расплавить при температуре, рекомендованной производителем (как правило, при 95° С), при постоянном помешивании. Эта манипуляция может быть выполнена с использованием закрытых электрических аппаратов из нержавеющей стали с механическим смесителем и регулируемой с помощью термостата температурой или в эмалированной посуде и ручного перемешивания дублирующего геля на водяной бане. Следует отметить, что при втором способе дублирующий гель из-за потери воды начинает немедленно давать усадку, как только гипсовая модель челюсти будет извлечена из кюветы. Более того, усадка дублирующих гелей наступает при охлаждении кюветы с дублирующей жидкой массой от 50 до 8-10 °С в проточной водопроводной воде или в специальном аппарате.
Гипсовую модель челюсти, подготовленную к дублированию, размещают в центре высокопрочного резинового основания кюветы, укрепляя липким воском или пластилиноподобной пастой, что придает равномерность толщине дублирующей массы вокруг модели. После фиксации модели над ней устанавливается алюминиевый или полимерный корпус кюветы.
Перед заполнением кюветы дублирующим гелем проводится обязательная проверка его температуры (рабочая температура геля, при которой он сохраняет свою текучесть и не деформирует восковой изоляции на гипсовой модели челюсти, составляет 48-52 °С). Заполнение кюветы (ручное или через жиклер смесителя) проводят на вибростолике через одно из трех отверстий (рис. 48, б стр 260 Трезубов) в ее верхней части таким образом, чтобы струя массы не попадала на восковые детали гипсовой модели. При этом медленно поднимающаяся масса вытесняет воздух и равномерно охватывает все элементы модели челюсти.
Охлаждение заполненной кюветы проводят последовательно:
на воздухе (при комнатной температуре) в течение 20-30 мин или времени, рекомендованного производителем. Это время выдержки очень важно, чтобы имело место направленное на модель застывание, поскольку быстрое охлаждение наружных слоев геля вызывает перепад температурного состояния на поверхности и внутри, что приводит к его отслоению от гипсовой модели челюсти из-за усадки. Поэтому корпус кюветы должен быть из материала с низкой теплопроводностью, например из полимера;
в проточной воде (температура 8-10 °С) в течение последующих 30-45 мин. При этом водой омываются нижние две трети высоты кюветы, что приводит к загустеванию и затвердению массы на основании кюветы в области гипсовой модели челюсти. Этим уменьшается усадка гидроколлоидной формы.
Извлечение гипсовой модели челюсти из дублирующей термопластической гидроколлоидной массы проводят после отделения от кюветы его основания. После этого:
из кюветы выводят дублирующую массу с гипсовой моделью челюсти;
модель осторожно извлекается из дублирующей массы. В том случае, если невозможно извлечь гипсовую модель челюсти без нарушения целостности гидроколлоидной формы, выполняют следующее: острым скальпелем, ориентированным перпендикулярно граням цоколя, срезают полоску геля высотой 3-5 мм по периметру основания цоколя модели челюсти. Освобождение части основания цоколя гипсовой модели будет способствовать выведению гипсовой модели челюсти из дублирующей массы;
гелевая форма, освобожденная от гипсовой модели челюсти, помещается обратно в кювету. Специально предусмотренные выступы на крышке кюветы удерживают форму от вращения и упрощают ее возврат в кювету. При литье каркасов протезов сквозь цоколь модели пустотелый конус должен быть заранее помещен в дублирующий гель, при этом цилиндрическая часть конуса смазывается вазелином для того, чтобы облегчить его последующее извлечение.
Использование того или иного дублирующего материала влияет и на выбор материала для огнеупорной модели.
Так, при использовании термопластических гидроколлоидных масс на основе агар-агара рекомендуется получать огнеупорную модель из материалов с минимальным временем схватывания, чтобы вода из дублирующей массы не успела вступить в реакцию с огнеупорным материалом. Эти огнеупорные модели в последующем высушиваются в сушильном шкафу при температуре 250 "С в течение 60 мин, а затем погружаются для закрепления на несколько секунд в емкость со специальной отверждающей жидкостью и снова помещаются в сушильный шкаф или в муфельную печь на 10 мин.
Такие недостатки дублирующих гелей, как усадка, отсутствие прочности в момент выведения модели из кюветы, что особенно проявляется при ее некачественной подготовке к дублированию, а также наличие воды в составе геля, которая может привести к изменению размеров огнеупорной модели челюсти, полностью исключены при применении силиконовых материалов.
При использовании текучих силиконовых материалов нет необходимости в предварительном замачивании гипсовой модели, а компоненты материалов (порошок и жидкость; основная и катализаторная пасты) замешиваются в определенной объемно-весовой пропорции, в строгом соответствии с рекомендациями производителя, в специальных дозирующих смесителях (рис. 49) без доступа воздуха или ручным способом.
Заполнение кюветы силиконовыми массами для дублирования проводят непосредственно после тщательного смешивания компонентов. При этом, если нарезать использованный силикон и обложить им цоколь гипсовой модели в кювете перед дублированием, возможна экономия (до 25%) массы. Экономия возможна также при использовании специального дозирующего аппарата для силиконовых материалов. Он позволяет точно определять количество и равномерно замешивать компоненты силикона без доступа воздуха.
Процесс твердения силиконового материала в кювете целесообразно проводить в специальном аппарате с контролируемым давлением. Так, например, в аппарате Виропресс (рис. 50,с.263 Трезубов) отвердение силикона происходит за 35-40 мин при давлении 4 бара, т. е. 4 атм.
Извлечение гипсовой модели челюсти из силиконовой дублирующей формы проводят с помощью сжатого воздуха, после чего поверхность силиконовой дублирующей формы покрывается специальной жидкостью (например, Аурофильм) для устранения водоотталкивающего эффекта силиконовой поверхности и тщательно высушивается сжатым воздухом.
Для получения огнеупорной модели применяют материалы на основе фосфатной связки, кварцевая составляющая которых достигает 70%.
В последующем огнеупорная модель, полученная в силиконовой форме, высушивается при температуре 70 "С в течение 5-10 мин в сушильном шкафу или в муфельной печи. Затем на всю поверхность модели челюсти наносится специальная жидкость, которая обеспечивает прочную адгезию восковой репродукции протеза к поверхности модели.
В качестве примера силиконового материала для получения форм по гипсовым моделям челюстей для их дублирования огнеупорными массами следует назвать Бисико Дубль, выпускаемый в двух флаконах, содержащих жидкую пасту синего и белого цветов. При замешивании в течение 1 мин материал приобретает голубой цвет. Рабочее время, включая продолжительность замешивания, составляет 5 мин, а затвердевание длится 30 мин. Линейная усадка материала составляет 0,1%, твердость — около 22 Shore А (ISO 4823, тип 3).
Следует указать на наличие еще одного материала, который широко применяется в зуботехническом производстве. Им является Мольдин — плотная однородная пластичная масса, в состав которой входят каолин, глицерин, гидрат окиси натрия (или калия). Материал применяют при штамповке коронок в аппарате Паркера