Технология устройства мастичных кровель

Мастичная кровля представляет собой литой гидроизоляцион­ный ковер типа мембраны, формируемой прямо на поверхности крыши. Это покрытие в течение длительного срока эксплуатации должно сохранять надежность и долговечность при различных ме­ханических и климатических воздействиях, быть устойчивым в кислотных, щелочных, солевых и других агрессивных средах.

По построению гидроизоляционного ковра мастичные кровли могут быть неармированными, армированными стеклосеткой, стеклотканью или стекловолокном и комбинированными с за­щитным или подстилающим покрытием из рулонных материалов.

Отсутствие стыков и швов, простота и надежность устройства узлов и примыканий являются основными достоинствами ма­стичного покрытия. В качестве недостатка следует отметить слож­ность получения пленок гарантированной толщины, особенно при больших уклонах и недостаточно ровных поверхностях кровли.

При устройстве неармированной кровли мастику или эмульсию наносят после огрунтовки основания и оклейки рулонными стекломатериалами стыков, швов, воронок и других деталей кровли. Мастики наносят в 3...4 слоя пневматическим напылением, а также вручную кистью или валиком с раздельной сушкой каж­дого слоя.

Толщина слоев мастичного ковра зависит от вида мастики и составляет 2...4 мм в стабилизированном (высохшем) состоянии.

Армированные стеклосеткой или стеклотканью мастичные кров­ли.

После высыхания грунтовки катком-раскатчиком расстилают стеклосетку с нахлесткой 70... 100 мм и на нее пистолетом-распы­лителем наносят слой мастики. В таком же порядке наносят и ос­тальные слои, с той разницей, что полотнища стеклосетки в каж­дом последующем слое укладывают в перекрестном порядке (рис. 11.9, а).

Количество армирующих слоев зависит от уклона кровли.

Мастичные кровли, армированные рубленым стекловолокном. Мастики наносят ме­ханизированно (рис. 11.9, б) специальными пистолетами-распы­лителями, обеспечивающими смешивание рубленого стекловолок­на и мастики (эмульсии) при нанесении на поверхность. Основ­ной гидроизоляционный ковер выполняют из 3...4 слоев толщи­ной по 0,7... 1,0 мм. Каждый следующий слой наносят после вы­сыхания предыдущего.

По технологии раздельного нанесения мастики и армирующе­го слоя стекловолокно длиной 15...20 мм рассыпают по поверх­ности пистолетом-распылителем после нанесения мастичного слоя.

В комбинированных кровлях нижние слои можно устраивать из мастик, а верхние — из рулонных материалов, что позволяет ис­пользовать для нижних слоев менее долговечные мастики.

Технология устройства штукатурной гидроизоляции

Штукатурная изоляция может быть двух видов: цементно-песчаная и асфальтовая. Цементно-песчаная изо­ляция представляет собой слой затвердевшего и прочно сцепившегося с изолируемой поверхностью раствора со­става 1:1, 1:2 или 1:3. В качестве цемента применяют водонепроницаемый ВВЦ, водонепроницаемый расширяющийся ВРЦ и портландцемент с противоусадочными и уплотняющими добавками, битумные латексные эмуль­сии, жидкое стекло, алюминат натрия, абиетат натрия и др. Штукатурки с такими добавками обладают повы­шенной стойкостью против размыва водой. Цементно-песчаную изоляцию применяют для сооружений с фунда­ментами, заложенными на прочных грунтах, не подвер­женных неравномерной осадке. При наличии гидростати­ческого давления изоляцию устраивают со стороны его действия, а при отсутствии напора вод — с внутренней и с наружной стороны конструкции. Цементно-песчаную гидроизоляцию .устраивают слоями по 8.. .10 мм и общей толщиной 2.. .2,5 см. Верхний накрывочный слой толщи­ной 3...5 мм устраивают из раствора на мелком песке с последующей затиркой цементом (железпением). Эта гидроизоляция выдерживает гидростатическое давление до 0,6 МПа.