3. Автоматизация работы холодильников
Для управления электроприводами механизмов холодильника предусмотрено дистанционное управление со щита машиниста печи с необходимыми электрическими блокировками и местное управление без блокировки. Дистанционное управление с автоматическими блокировками является основным видом управления. Местное управление предусматривается только для наладочных и ремонтных работ. Переключатели видов управления расположены в распределительном пункте.
Для смазки холодильника применяют станции автоматической густой смазки. Автоматическое управление станцией смазки осуществляется от командного прибора типа КЗП-12У по заданной программе.
Для обеспечения нормальной работы механизмов предусмотрены блокировочные зависимости тех механизмов, которые связаны между собой по технологии. Механизмы, пуск или остановка которых не влияют на ход технологического процесса, в блокировочную зависимость не включаются. К таким относятся шибер на входе воздуха в горячую камеру холодильника и шибер на входе воздуха в холодную камеру.
Дистанционному пуску механизмов предшествует подача предпускового сигнала. Дистанционный пуск механизмов холодильника осуществляется в следующей последовательности: дробилка, вентилятор общего дутья, вентилятор острого дутья, конвейеры просыпи и колосниковые решетки.
Вентиляторы острого и общего дутья пускаются при закрытых шиберах на всосе.
Дистанционный пуск механизмов пылеулавливающей установки холодильника осуществляется в следующей последовательности: дымосос, шнек, ячейковый питатель.
При работе холодильника на дистанционном управлении автоматические блокировки действуют следующим образом:
1. При остановке привода колосниковых решеток автоматически останавливается печь и прекращается подача горячего клинкера на колосниковые решетки холодильника. Все остальные механизмы
колосникового холодильника (вентиляторы общего и острого дутья, конвейеры просыпи, дробилка) продолжают работать.
При остановке вентилятора общего и острого дутья также автоматически останавливается печь и прекращается подача горячего клинкера на колосниковые решетки холодильника. Бесостальные механизмы холодильника (привод колосниковых решеток, конвейеры просыпи, дробилка) продолжают работать.
При остановке любого из двух конвейеров просыпи, автоматически останавливаются привода колосниковых решеток холодильника и печь. Все остальные механизмы холодильника (вентиляторы общего и острого дутья, дробилка) продолжают работать.
При остановке дробилки происходит автоматическое переключение перекидной решетки перед дробилкой в положение «в обход дробилки». Все остальные механизмы остаются в работе.
При остановке дымососа пылеулавливающей установки холодильника происходит автоматическое закрытие шибера на всосе и автоматическое открытие шибера на дымовой трубе установки. Ячейковый питатель и конвейерный шнек остаются в работе,
При остановке шпека автоматически останавливается ячейковый питатель. Дымосос продолжает работать.
При остановке ячейкового питателя шнек и дымосос остаются в работе и в случае надобности могут быть отключены вручную машинистом печи.
В схеме управления механизмами холодильника предусмотрена возможность ручной аварийной остановки с помощью аварийных выключателей. Аварийные выключатели устанавливают вблизи механизмов.
Блокировка для работы колосникового холодильника имеет особенно важное значение, так как неисправности в схеме могут привести к аварийному выходу из строя колосниковой решетки и, следовательно, печного агрегата в целом. При остановке холодильника печь должна быть обязательно остановлена и подача клинкера в холодильник прекращена. Печь должна быть обязательно остановлена и при выходе из строя вентиляторов острого и общего дутья.
При работе холодильника автоматически контролируются следующие технологические параметры:
1. Температура подколосниковой плиты первого ряда подвижных колосников горячей решетки холодильника. Для контроля этой температуры установлена специальным образом изогнутая термопара ТХК.
Температура воздуха на входе в печь. Эта температура контролируется специальной отсасывающей термопарой.
Температура сбрасываемого воздуха контролируется в трубопроводе, идущем от холодильника к дымозой трубе, обычной термопарой ТХК.
Давление вентилятора общего дутья.
Давление вентилятора острого дутья.
Разрежение под колосниковыми решетками.
Число ходов колосниковых решеток горячей и холодной зоны холодильника.
Положение регулирующих органов (шиберов, воздухопроводов, направляющих аппаратов).
Показатели этих приборов должны быть вынесены на центральный ищт машиниста печи, и за ними устанавливается постоянное наблюдение.
В соответствии с назначением колосникового холодильника автоматическое регулирование должно:
а) следить, чтобы температура выдаваемого клинкера была не выше 100° С;
б) обеспечивать возврат в печь постоянного количества вторичного воздуха с постоянной температурой;
в) следить за надежностью работы холодильника в условиях высоких температур.
Задачей автоматического регулирования является обеспечение такой работы холодильника, которая бы выполняла перечисленные выше условия.
Для выполнения этой задачи предусмотрены следующие системы автоматического регулирования.
Система автоматической стабилизации давления под колосниковой решеткой горячей зоны холодильника воздействием на число ходов колосниковой рецдетки.
Система автоматической стабилизащ1и разрежения под колосниковой решеткой воздействием на шибер перед дымососом пылеулавливающей установки.
Эти две системы позволяют осуществить косвенным путем стабилизацию количества воздуха, подаваемого из холодильника в печь, и его температуру, а также стабилизацию температуры выходящего клинкера.
Регулирование производится следующим образом. Сначала га зависимости от конкретных технологических условий, в которых работает холодильник, от способности колосниковьк решеток горячей и холодной зоны к транспортированию клинкера определяется число ходов решетки горячей и холодной зоны. Далее регулирование давления под колосниковой решеткой ведется воздействием на регулятор возбуждения генератора, питающего электродвигатели колосниковых решеток. Соотношение числа ходов колосниковых решеток горячей и холодной зоны при этом остается постоянным.
Система автоматического регулирования температуры под колосниковой плиты первого ряда подвижных колосников горячей решетки холодильника воздействием на шибер на всосе вентилятора общего дутья.
Эта система автоматического регулирования позволяет стабилизировать температуру колосниковой решетки.
Для обеспечения нормальной эксплуатации колосниковых холодильников предусматривают несколько видов сигнализации.
Принудительная предпусковая сигнализация - звуковая и световая, предназначенная для предупреждения обслуживающего персонала при
дистанционном пуске механизмов холодильника.
Сигнализация нормальной работы и аварийного состояния каждого механизма холодильника. При нормальной работе механизмов холодильника лампы горят ровным светом и не горят совсем при нормальной их остановке. При аварийной остановке механизмов лампы горят мигающим светом, кроме этого, предусмотрен аварийный звуковой сигнал.
Из контролируемых параметров предусмотрена сигнализация превышения температуры подколосниковой плиты выше 150° С. Превышение этой температуры сигнализируется мигающим красным светом и звуковым сигнала. В качестве прибора для замера разрежения в головке печи применении дифманометр колокольного типа. Сигнал от него поступает на электронный регулирующей прибор, который воздействует на шибер воздуха, подаваемого в горячую камеру колосникового холодильника.
Стабилизация температуры вторичного воздуха осуществляется изменением высоты слоя клинкера на колосниковой решетке путем изменения скорости движения решеток холодной и горячей камеры.
Температура вторичного воздуха замеряется отсасывающей термопарой. Сигнал с термопары поступает на электронный регулирующий прибор.
Распределение потоков охлажденного воздуха, подаваемого в печь в колосниковом холодильнике, регулируют изменением количества воздуха, подаваемого в холодную камеру.
Регулирование производится по величине перепада давлений под решетами холодной и горячей камер холодильника, замеряемого колокольным дифманометром. Сигнал с дифманометра подается на электронный регулирующий прибор. Заданный перепад поддерживается путем изменения положения шибера воздуха, подаваемого в холодную камеру холодильника.
