- •Исследование точности и стабильности
- •1. Основные теоретические сведения
- •Примеры технологических процессов
- •И выборочное среднее квадратическое отклонение
- •3.3. Исходные данные для расчётов
- •Результаты измерений
- •Гипотеза о нормальности не отклоняется
- •Приложение 1
- •Приложение 2
- •Приложение 3
- •Приложение 4
Гипотеза о нормальности не отклоняется
В данном примере гипотеза о нормальности не откланяется. Если гипотеза о нормальности была бы отклонена, то приведенные ниже расчёты следовало бы считать ориентировочными.
3.4.4. Расчёт показатели рассеивания Кр и уровня настройки Кн ,.
Рассчитаем Кр
Так как Кр = 2,268 > 1, то имеет место брак за счет рассеивания показателей качества (случайной ошибки).
Рассчитаем Кн
Так как Кн = 0,29 > 0, то имеет место брак за счет смещения наладки (систематической ошибки).
3.4.5. Рассчитаем вероятную долю дефектной продукции с использованием приложения 3:
3.4.5.1. Рассчитаем снижение доли дефектной продукции за счет устранения смещения наладки – первое, что нужно сделать при обнаружении брака (процесс центрирован, Ме = 0, если Тс = )
3.4.5.2. Рассчитаем доли случайной и систематической ошибок, составив пропорцию
30,60 – 100%
18,68 – х - доля случайной ошибки
- доля случайной ошибки
100% - 61,05%=38,95% - доля систематической ошибки
Из расчётов видим, что в исследуемом процессе преобладает случайная ошибка (рассеивание показателя качества).
3.4.5.3. Рассчитаем нормативные значения величин и
По формуле определим величину , соответствующую [р1] = 5%.
,
Зная величину [1] можно найти по формуле (7) предельное значение показателя рассеивания [Kp] при условии, что S = [1]
[Kp] = 6 [1] / δп = 6 0,510 / 2 = 1,53
По формуле определим величину .
Принимаем [р1] = 0 %, тогда = 2 / 6 = 0,333 мм.
, .
Зная величину [1] можно найти по формуле (8) предельное значение показателя уровня настройки [Kн] при условии, что = [1]
[Kн] = ( ) = |[(25,8 – 26,25) / 2]| = 0,225
3.4.5. Графическая иллюстрация расчётов.
Графическая иллюстрация расчётов заключается в построении гистограммы и нанесение на ней необходимых данных.
Для построения гистограммы используют модуль SQC – «Проверка нормальности» (глазомерный метод) пакета анализа «AtteStat» среды Excel 2007 (рис.5).
Рис. 5. Всплывающее окно на экране дисплея «Проверка нормальности распределения» (глазомерный метод).
Результаты расчётов:
Проверка нормальности распределения |
|
|
|
Выдача обычно включает: |
|
|
|
Статистика, P-значение двустороннее, вывод |
|
||
Выбранное пороговое значение 0,05 |
|
|
|
Численность выборки |
50 |
|
|
Глазомерный метод |
|
|
|
Классы |
7 |
|
|
1 |
8 |
4,996635 |
25,35 |
2 |
10 |
9,968395 |
25,85 |
3 |
14 |
12,98434 |
26,35 |
4 |
10 |
11,04236 |
26,85 |
5 |
4 |
6,131278 |
27,35 |
6 |
2 |
2,222733 |
27,85 |
7 |
2 |
0,526103 |
28,35 |
|
|
|
|
Столбик справа выделенный жирно (середина каждого из семи интервалов для построения гистограммы) взят из раздела 3.4.2.
Полученную в результате расчётов гистограмму редактируют, копируют, переносят на альбомный лист пакета «Word» и достраивают (см. приложение 4), указав на рисунке середины интервалов, середину Тс, нижнюю Тн и верхнюю Тв границы поля допуска, среднее арифметическое значение , верхнюю + 3*S и нижнюю - 3*S границы поля рассеивания, смещение наладки Ме, характеризующее величину систематической ошибка, поле рассеивания 6S, характеризующее величину случайной шибка, поле допуска δ п , долю дефектной продукции выходящую за верхнюю - Р1в и нижнюю - Р1н границы поля допуска.
3.4.6. Корректирующие и предупреждающие действия
С целью отладки технологического процесса лесопиления для снижения доли дефектной продукции до уровня не более [р1] = 5% предусмотрено следующее:
1. Заменить пилы, которые готовились методом плющения и формовки, на пилы с наплавленными пластинками из победита, который обеспечивает отклонение зубьев на сторону, соответствующее требованиям НТД;
2. Провести профилактический ремонт и наладку станка для заточки зубьев пил;
3. Внедрить высокоточный станок для производства разлучек;
4. Внедрить калибровку разлучек;
5. Обеспечить лесораму мерительными инструментами для ее наладки;
6. Соблюдать технологическую дисциплину лесопиления;
7. Разработать положение о премировании за бездефектный труд.
5. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1.Какое определение дает ГОСТ 15985-77 понятию “Точность технологического процесса”?
2.В каких случаях и с какой целью выполняют исследование точности ТП?
3.Требования, предъявляемые к ТП при исследовании его точности.
4.Что предшествует исследованию точности ТП?
5.Какими показателями характеризуется точность ТП?
6.Какой порядок выполнения исследования точности ТП?
6.СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. ГОСТ 15895-77. Статистические методы управления качеством. Термины и определения. М.: Издательство стандартов, 1977. – 34 с.
2. Р 50-601-20. Рекомендации по оценке точности и стабильности технологического процесса оборудования.-М.: ВНИИС,1992. – 53 с.
3. ГОСТ 18321-73. Качество продукции. Статистические методы управления. Правила отбора единиц продукции в выборку. М.: Издательство стандартов, 1973. – 7 с.
4. ГОСТ 11.002-73. Правила оценки анормальности результатов наблюдений. М.: Издательство стандартов, 1973. – 12 с.
5. ГОСТ 11.006-73. Правила проверки согласия опытного распределения с теоретическим. М.: Издательство стандартов, 1973. – 17 с.
6. ГОСТ 6564-84. Пиломатериалы и заготовки. Правила приемки, методы контроля, маркировка и транспортирование. М.: Издательство стандартов, 1984. – 9 с.