Вибір транспортних засобів
У пояснювальній записці до курсової роботи (проекту) необхідно подати вибір транспортних засобів для міжопераційного переміщення деталей, а на плані потокової лінії або дільниці узгодити їх розташування із розташуванням обладнання.
Транспортні засоби, що застосовуються для міжопераційного транспортування деталей, можна поділити на три групи: періодичної дії; приводні безперервної дії; безпривідні.
До першої групи відносяться: електричні і ручні візки, поворотні та консольні крани, крани на колонах з електричними тельферами, велосипедні крани, кран-балки, мостові електричні крани.
До другої групи транспортних засобів входять конвеєри різних видів. Приводні конвеєри найбільш повно відповідають вимогам потокового виробництва.
На ділянках механічної обробки деталей найбільшого поширення набули підвісні ланцюгові конвеєри, що представляють собою замкнутий тяговий пристрій у вигляді кола з каретками, що переносить підвіски для вантажів.
підвісок залежно від габаритних розмірів і маси вантажу приймається 1,0 1,25 м.
Крім підвісних ланцюгових конвеєрів, застосовуються підлогов стрічкові, пластинчасті або візкові. Проте вони менш зручні, тому займають більшу корисну площу дільниці.
До третьої групи транспортних засобів відносяться безпривіди рольганги, скати, спуски, лотки та жолоби.
На рольгангах (роликових столах) з безпривідними роликами ру: вантажів відбувається (при горизонтальному розташуванні роликів) пif дією прикладеної до вантажів сили або (при похилому розташували роликів - нахил 2-3°) під впливом власної ваги. Рольганги бувають ; вигляді суцільних роликових столів, розташованих уздовж робочих місць або окремих коротких секцій, що з'єднують тільки сусідні робоч місця. При необхідності рольганги влаштовуються з заокругленнямі (середній радіус заокруглення 1100-1800 мм). При значній довжин рольганга в ньому влаштовуються проходи - підйомні секції на шарнірах.
Для зняття деталей з конвеєрів і рольгангів використовують^ пневматичні підйомники, які розміщуються на монорейки таким чином щоб забезпечити подачу вантажу в робочу зону верстата. »
Спуски служать для переміщення деталей, що мають плоскі опори поверхні.
Скати призначені для пересування циліндричних або кулястш деталей. Вони можуть бути у вигляді одного або декількох похилю жолобів або похилого металевого каркаса з направляючими. Скати, як спуски, збирають із стандартних секцій довжиною 1,5-2 м з нахилом 1:10 1:15.
Організація і планування робочих місць
Робоче місце - це первинна ланка виробництва, від якості робо*Ь якого залежать результати діяльності всього підприємства. Тому Ъ комплексі робіт з організації виробництва в першу чергу необхідне приділяти увагу поліпшенню організації робочих місць. Покращенні оснащеності, раціональне планування, добре налагоджене обслуговування робочих місць та інші заходи є важливими факторами підвищення, продуктивності праці та зниження стомлюваності працюючого. Основний завданням проектування організації робочого місця є створення таА конструкції організаційного оснащення і такого розташування обладнай* заготовок, готових деталей і оснащення, при яких відсутні зайві І і нераціональні рухи і прийоми (повороти, нагинання, присідання і т. д.), максимально скорочуються відстані переміщення робітника.
Система організації робочого місця повинна відповідати характеру виробництва, прийнятій спеціалізації, типу технічної диференціації виробничих процесів і пов'язаних з ними форм поділу і кооперації праці. Ця залежність найбільш різко позначається на характері оснащеності і планування робочих місць. В умовах одиничного виробництва виконання на робочому місці великої кількості різноманітних операцій вимагає наявності різноманітних інструментів, пристосувань, а звідси і відповідного інвентаря для його зберігання та розташування.
При переході до серійного виробництва і спеціалізації виробничих ділянок число операцій, що виконуються на робочому місці, скорочується, виникає необхідність у застосуванні спеціалізованого інструменту та пристосування і відповідно змінюється планування й оснащення робочого місця. Найбільш значні зміни в організації робочих місць відбуваються під впливом механізації та автоматизації виробництва.
При багатоверстатній роботі планування робочого місця повинне забезпечити найбільш зручне для робітника розташування місць управління всіх верстатів, що обслуговуються, та мінімальну витрату часу на переходи робітника від одного верстата до іншого.
Нижче наводяться приклади типових планувань робочих місць, розроблених на основі врахування антропометричних даних людини, виявлення зручних зон полів огляду і послідовності у виконанні операцій. На рис. 11 наведено приклади планувань робочих місць токаря, фрезерувальника та шліфувальника з розміщенням необхідного інвентаря.
На кожному робочому місці знаходиться приймальний стіл, на якому розміщується тара з заготовками і деталями. Приймальні столи всіх робочих місць можуть бути обладнані катками, значно полегшують переміщення важких вантажів при межопераційному транспортуванні. Також робоче місце робітника обладнане інструментальною тумбочкою. У кожному відділенні тумбочки зберігаються інструменти постійного користування і засоби для догляду за обладнанням. Тумбочка забезпечена планшетом для кріплення креслень. Всі робочі місця обладнані підйомно- поворотними стільцями з регульованою по висоті і нахилу спинкою, а також стелажами для зберігання приспосіблень, оправок та готових деталей.
NJ
