Курс. «материаловедение».
Тема 1. Атомно-кристаллическое строение металлов и сплавов.
Металлы имеют строение:
- аморфное;
- неоднородное;
- атомно-кристаллическое;
- однородное.
Металлы состоят из атомов, которые располагаются:
- хаотически;
- неупорядоченно;
- имеют дальнее расположение;
- в виде атомно-кристаллических решеток.
Размер кристаллических решеток металлов оценивается:
- цифрами;
- буквами;
- периодами решетки, характеризующими величину ее ребер;
- размерами атомов решетки.
4. Технические металлы и сплавы являются поликристаллическими телами, различно ориентированными друг к другу своими кристаллографическими плоскостями и направлениями, поэтому их свойства в разных направлениях:
– изотропны (одинаковы);
- анизотропны (неодинаковы);
- квазиизотропны.
5. Многие металлы при различных температурах имеют различное кристаллическое строение (разные кристаллические решетки). Это явление металлов называется:
- изотропностью;
– полиморфизмом;
- анизотропностью – разнородностью.
6. Некоторые металлы обладают явлением полиморфизма при изменении температуры. Поэтому свойства сталей можно изменять посредством термической обработки (отжиг, закалка), благодаря полиморфизму (Какого из хим. элементов?)
- Со (кобольта);
- Fe (железа);
- Sn (олова);
- Ti (титана).
7. Температуру кристаллизации металлов определяют:
- построением кривой нагрева;
- построением кривой охлаждения при малой скорости охлаждения;
- построением кривых нагрева и охлаждения.
8. Температура кристаллизации чистых металлов на кривой охлаждения определяется:
– температурным уровнем площадки на кривой охлаждения;
- перегибом на кривой охлаждения;
- наклоном на кривой охлаждения;
- замедлением скорости охлаждения.
9. Для получения высоких механических свойств оптимальной является структура материала:
- крупнозернистая;
– мелкозернистая;
- среднезернистая;
- величина зерна не имеет значения.
10. Одним из видов дефектов атомно-кристаллического строения реальных поликристаллических материалов являются:
- трещины;
- дислокации;
- царапины;
- пленки.
11. К механическим свойствам металлов и сплавов из перечисленных относятся:
- электропроводность;
– твердость, прочность;
- свариваемость;
- износостойкость;
- штампуемость.
12. К физическим свойствам металлов и сплавов из перечисленных относятся:
- твердость;
– электропроводность, теплопроводность;
- жидкотекучесть;
- ударная вязкость;
- жаростойкость.
13. К технологическим свойствам металлов и сплавов из перечисленных относятся:
- электропроводность;
- жидкотекучесть, свариваемость;
- твердость;
- прочность;
- износостойкость.
14. К эксплуатационным свойствам металлов и сплавов из перечисленных относятся:
– износостойкость, жаропрочность;
- прочность;
- твердость;
- электропроводность.
15. Характер приложения нагрузки при эксплуатации деталей и предварительном определении механических свойств соответствующего материала может быть:
– статическим, (динамическим, циклическим);
- средним, высоким, низким;
- любым.
16. Статическими способами нагружения при испытаниях механических свойств определяются из перечисленных:
- износостойкость;
– предел прочности, предел текучести;
- ударная вязкость;
- свариваемость.
17. При динамическом характере приложения нагрузки к материалу определяется его:
- прочность;
- пластичность;
– ударная вязкость;
- упругость;
- износостойкость.
18. Склонность материала к хрупкому разрушению определяется при динамическом приложении нагрузки на образцах:
- без концентратора напряжений;
- крупного сечения;
- квадратного сечения;
–с концентратором напряжений.
19. При циклическом (переменном) приложении нагрузки к материалу определяется его:
- твердость;
- предел прочности;
– предел выносливости (сопротивление усталости);
- пластичность;
- предел упругости.
20. Обратимое смещение атомов металлов из положений равновесия в кристаллической решетке происходит при ….. деформации.
21. Металлы не восстанавливают своей прежней формы, структуры и свойств после снятия нагрузки при … деформации.
22. Причинами низкой прочности и высокой пластичности реальных металлов в отличие от идеальных является наличие в атомно-кристаллической структуре:
- раковин;
- трещин;
- пористости;
– дислокаций и др. дефектов атомно-кристаллического строения.
23. Упрочнение металлов при пластической деформации (наклепе) объясняется:
- повышением плотности дислокаций и снижением их подвижности;
- уменьшением плотности дислокаций;
- увеличением их подвижности;
- снижением взаимодействия дислокаций;
24. С увеличением степени деформации (наклепа) у металлов увеличиваются свойства:
- вязкость;
– прочность, твердость;
- пластичность.
25. С увеличением степени деформации (наклепа) у металлов уменьшаются свойства:
- прочность;
- твердость;
– пластичность;
- износостойкость.
26. При нагреве наклепанного металла выше температуры рекристаллизации в нем начинаются процессы:
- упрочнения;
- разупрочнения (рекристаллизации);
- возврата (отдыха);
- изменения кристаллической решетки;
- образования текстуры.
27. Для определения твердости закаленной стали следует использовать прибор:
- Роквелл со шкалой В шариком и нагрузкой 100 кг.;
- Бринелль с шариком 10 мм и нагрузкой 3000 кг.;
– Роквелл со шкалой С и нагрузкой 150 кг.;
- Бринелль с шариком 5 мм и нагрузкой 750 кг.
28. Для определения твердости мягкой отожженной стали следует использовать прибор:
- Роквелл со шкалой С и нагрузкой 150 кг.;
– Бринелль с шариком 10 мм и нагрузкой 3000кг.;
- Роквелл со шкалой А и нагрузкой 60кг.
29. Для определения твердости тонкого закаленного слоя сталей используется прибор с алмазной пирамидой:
- Роквелл со шкалой С и нагрузкой 150 кг.;
- Бринелль с нагрузкой 3000кг.;
-Роквелл со шкалой В и нагрузкой 100 кг.;
- Виккерс с нагрузкой до 120 кг.