- •1 Производственная структура предприятия
- •2 Описание технологического цикла производства
- •3 Описание основного оборудования кц, тц, цПгу
- •Б) Котел-утилизатор
- •4 Система оценки и контроля качества труда на участке
- •5 Описание схемы хво и топливного хозяйства
- •6 Характеристика рабочего места
- •7 Обеспечение техники безопасности на рабочем месте
- •8 Индивидуальное задание: очистка и ремонт паропроводов
Содержание
1. Производственная структура предприятия
2. Описание технологического цикла производства
электрической и тепловой энергии
3. Описание основного оборудования КЦ, ТЦ, цПГУ
4. Система оценки и контроля качества труда на участке
5. Описание схемы ХВО и топливного хозяйства
6. Характеристика рабочего места
7. Обеспечение техники безопасности на рабочем месте
8. Индивидуальное задание: очистка и ремонт паропроводов
1 Производственная структура предприятия
Начало биографии Минской ТЭЦ-3 связано с Минским тракторным заводом. Именно как заводскую теплоэлектроцентраль, призванную обеспечить гигант отечественного тракторостроения электроэнергией, паром и теплом, начали в 1946 г. сооружать станцию.
Уже в 50-х годах функции станции вышли за пределы чисто тракторозаводской ТЭЦ, так как появились новые крупные заводы (МАЗ и др.), и с 1954 года ТЭЦ-3 работает в энергосистеме уже не как блок-станция.
В 60-х годах продолжалось расширение станции (третья очередь) за счет установки в 1961 году двух турбогенераторов мощностью по 60 МВт (ПТ-60-130/13) и в 1962-63 гг.. – двух турбогенераторов мощностью по 100 МВт (Т-100-130), соответственно были введены в строй четыре котла производительностью 420т /ч каждый. В 60-ые годы это оборудование для ТЭЦ было так же самым совершенным.
По мере развития отечественной энергетики на ТЭЦ-3 устанавливалось более мощное и совершенное оборудование, совершенствовалась тепловая схема в период 1966-68 гг. Была сооружена водогрейная котельная с котлами ПТВМ-100, что позволило повысить уровень энергетического оборудования в базисе и увеличить в целом экономичность ТЭЦ.
Если оборудование второй очереди было рассчитано на параметры пара 10 МПа и 510С, то при дальнейшем расширении ТЭЦ устанавливалось оборудование на параметры 14 МПа и 570С.
На ТЭЦ-3 было последовательно освоено сжигание донецкого угля (станция была введена в эксплуатацию на этом топливе), а с 1973 года станция работает на газомазутном топливе. Переход с одного вида топлива на другой сопровождался реконструкцией энергетических котлоагрегатов.
Существенной реконструкции были подвергнуты котлоагрегаты при переходе на сжигание газомазутного топлива заменены горелочные устройства, ряд поверхностей нагрева. Была введена в строй новая мазутнонасосная с новыми уникальными ёмкостями мазута вместимостью по 20 тыс. м3.
Использование нового оборудования при расширении ТЭЦ сопровождалось не только применением более высоких параметров пара, но и новыми компоновочными решениями, новыми типами устройств для топливообеспечения (вагоноопрокидыватель, размораживающие устройства).
Автоматизация на Минской ТЭЦ-3 началась в 1956 г.: первые электронные регуляторы были введены на котле ТП-230 №3. Затем на всех остальных котлах очереди 100 ата в течение 1957-1958 гг. были автоматизированы процессы питания котлов, тепловой нагрузки на угле, а затем и на газе, разряжения в топке, была автоматизирована загрузка шаровых барабанных мельниц углем и многие локальные объекты по поддержанию уровней в баках, давления и температуры.
Большая работа проделана по внедрению всережимных регуляторов питания, включая модернизацию регулирующих питательных клапанов (конструкция СЭА), что позволило вести растопку и останов котлов, используя приборы на отметке обслуживания.
Выполнена и с 1986 г. введена в эксплуатацию новая схема газоснабжения, обеспечивающая приём газа в количестве, обеспечивающем работу ТЭЦ полностью на газе; соответственно выполнен на всех котлах комплекс работ для обеспечения их полной работы на газе (доля газа сжигаемого топлива на ТЭЦ-3 к 1990 году доведена до 85-90%).
Сооружена новая водогрейная котельная с тремя котлами КВГМ-180, что обеспечило дальнейшее повышение эффективности использования энергетического оборудования в базисе; проектный отпуск тепла горячей воды возрос с 1 060 Гкал/ч до 1 600 Гкал/ч.
Построена и введена в работу новая дымовая труба высотой 180 м с присоединением к ней всех энергетических котлов и выведены из работы дымовые трубы №1-3 высотой 100 м, что позволило снизить концентрацию вредных выбросов в атмосфере в зоне влияния ТЭЦ в 4 раза.
В 1991 году осуществлён перевод ХВО подпитки котлов с артезианской воды на поверхностный источник водоснабжения в целях охраны подземных вод.
Минская ТЭЦ-3 обеспечивает теплом примерно 40% жилищного фонда города Минска, а также осуществляет полное тепло- и пароснабжение ряда крупных промышленных предприятий, в частности, тракторного, автомобильного и подшипникового заводов.
Основные сооружения ТЭЦ-3: главный корпус, пиковая котельная, топливное хозяйство, химводоочистка, масляное и мазутное хозяйство, объекты химводоснабжения, электрическая часть.
Производственные цеха и отделы МТЭЦ-3:
турбинный цех
котельный цех (КЦ)
цех ПГУ
топливно-транспортный цех (ТТЦ)
цех централизованного ремонта (ЦЦР)
электрический цех (ЭЦ)
химический цех (ХЦ).
цех тепловой автоматики и измерений (цТАИ).
цех испытаний и наладки оборудования (ЦНИО)
лаборатория металлов (ЛМ)
ремонтно-строительный цех (РСЦ)
производственно-технический отдел (ПТО).
планово-экономический отдел (ПЭО)
бухгалтерия
отдел кадров (ОК)
отдел материально-технического снабжения (ОМТС)
отдел капитального строительства (ОКС)
отдел подготовки и проведения ремонтов (ОППР)
отдел охраны труда и надежности (ООТиН)
канцелярия
отдел комплектации оборудования (ОКО)
подрядные организации
Руководство турбинного цеха(ТЦ) осуществляется его начальником на основе единоначалия с привлечением для решения поставленных задач общественных организаций и коллектива цеха.
Назначение и увольнение начальника ТЦ производится директором ТЭЦ-3 по представлению главного инженера.
На должность начальника ТЦ назначается лицо, имеющее высшее образование и стаж работы на инженерно-технической должности не менее трёх лет. Начальник цеха имеет двух заместителей: по эксплуатации оборудования и по ремонту.
Весь персонал турбинного цеха административно подчиняется начальнику цеха.
Оперативный персонал турбинного цеха в оперативном отношении подчиняется начальнику смены электростанции турбинного цеха.
Начальник смены электростанции турбинного цеха в административно-техническом отношении подчиняется начальнику турбинного цеха и его заместителям, в оперативном отношении - начальнику смены электростанции.
Персонал ТЦ осуществляет свою деятельность в соответствии с производственными и должностными инструкциями, утвержденными руководством электростанции.
Численность персонала турбинного цеха определяется штатным расписанием, утверждаемым ежегодно директором станции в соответствии с действующими нормативными материалами.
Поощрение начальника ТЦ или наложение на него взыскания осуществляется директором ТЭЦ-3 по представлению главного инженера.