1. Состав курсового проекта

Курсовой проект по предмету «Технологи производства РЭА с применением АМ» включает следующие документы:

1. Задание на проектирование.

2. Пояснительная записка.

3. Технологический процесс, оформленный на картах.

4. Графическая часть

ПРИМЕЧАНИЕ: Реальный курсовой проект (изготовление приборов, макетов, лабораторных стендов, оборудование кабинетов и т.д.) макет имеет отступления от п.2, п.4 состава проекта.

2. СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

2.1. Задание на проектирование.

Задание на проектирование выполняется на стандартных бланках по производственной форме и располагается в пояснительной записке после титульного листа.

2. Содержание пояснительной записки:

2.1. Титульный лист.	1 л.
2.2. Задание на курсовое проектирование.	1 л.
2.3. Содержание.	1 л.
2.4. Введение.	1-2 л.
2.5. Назначение и конструкция устройства	3 л.
2.6. Анализ конструкции на технологичность	5 л.
2.7. Нормирование технологического процесса монтажных работ.	7-10 л.
2.8. Обзор тех.процесса сборки и монтажа проектируемого узла.	3-5 л.
2.9. Заключение.	1 л.
2.10. Список использованной литературы.	-1-2 л.
2.11. Приложения.

1. ВВЕДЕНИЕ

(Примечание: здесь данная нумерация пунктов соответствует нумерации в пояснительной записке).

1. Роль технологических методов в производстве РЭА; перспективы их развития.

2. Особенности задачи, поставленной перед проектантом.

3. Состояние конструкции и технологии изготовления данного узла (устройства) в условиях промышленного производства.

2. Назначение и конструкция устройства.

2.1. Назначение.

Описывается кратко. Если проектируется отдельный узел, указать условия работы в общей системе. Если назначение узла конкретно не известно, следует описать по своему соображению, о чем сделать соответствующую оговорку.

2.2. Конструкция устройства.

Обратить внимание на особенности изделия и обосновать промышленные требования по отдельным параметрам и размерам, если таковые имеются.

Целесообразно проанализировать выбранные материалы и комплектующие изделия.

3. АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИИ НА ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ

Показатели технологичности по своему составу и методам расчета определяются ОСТ4.091.114-78.

1. Исходные данные для расчета технологичности конструкции изделия:

Эти сведения заполняются в виде таблицы. Числовые значения показателей определяются по принципиальной электрической схеме и в соответствии с п.22.

Таблица 1. Исходные данные для расчета

№№ ПП	Наименование показателя	Обозначение	Числовое значение
1.	Количество монтажных соединений, которые осуществляются (могут осуществляться) механизированным или автоматизированным способом1.	НАМ
2.	Общее количество монтажных соединений	НМ
3.	Общее количество ИМС и микросборок в изделии (шт.)	НМС
4.	Общее количество ЭРЭ (шт.)	НЭРЭ
5.	Количество ЭРЭ (шт.), которые к монтажу осуществляются (может осуществляться)2 механизированным или автоматизированным способом.1	НМПРЭ
6.	Количество операций контроля и настройки, которые можно осуществлять механизированным или автоматизированным способом (в том числе не требующие механизации).	НМКН
7.	Общее количество операций контроля и настройки	НКН
8.	Общее количество типоразмеров ЭРЭ	НТЭРЗ
9.	Количество типоразмеров оригинальных ЭРЭ в изделии	НТ ОР ЭРЭ

ПРИМЕЧАНИЕ:

1. Имеется оборудование и оснащение (или техдокументация) для выполнения монтажных соединений.

2. В числе указанных включаются ЭРЭ, не требующие спец.подготовки к монтажу (реле, разъемы, патроны и т.п.)

3. Учитываются только геометрические параметры, а не значения номиналов.

2. Определение базовых показателей технологичности конструкции устройства.

В соответствии с ОСТ4.10.091.219 («Узлы и блоки радиоэлектронной аппаратуры, методика оценки и нормативы показателей технологичности конструкций, редакция 1-76») предусматривается определение не более 7 основных показателей, оказывающих наибольшее влияние на технологичность конструкции и блоков РЭА. Их расчет производится в порядке убывания зависимости, в соответствии с указанным стандартом.

1. Коэффициент использования ИМС и микросхем:

(1)

2. Коэффициент автоматизации и механизации монтажа:

(2)

3. Коэффициент механизации подготовки ЭРЭ:

(3)

4. Коэффициент механизации контроля и настройки:

(4)

3.2.5. Коэффициент повторяемости ЭРЭ:

(5)

6. Коэффициент применяемости ЭРЭ:

(6)

2. Определение комплексного показателя технологичности.

Основным показателем, используемым для оценки технологичности конструкции является комплексный показатель технологичности «К», определяемый с помощью базовых показателей по формуле:

(7)

Полученный показатель должен находиться в пределах, указанных в таблице 2, т.к. соответствовать нормативам для данной стадии разработки конструкторской документации.

Таблица 2. Нормативы комплексных показателей технологичности:

№№ ПП	Наименование класса блоков	Стадии разработки рабочей документации
		Опытный образец	Установочная серия	Установившееся серийное производство
1	Электронные	0,3-0,	0,4-0,7	0,5-0,75

2. Методика многовариантного расчета технологичности конструкции проектируемого изделия.

Расчет необходимо произвести так, чтобы выяснить какой метод организации производства является оптимальным для изготовления данного изделия. При этом необходимо учитывать типовые технологические схемы процесса сборки и монтажа РЭА на печатных платах (ПРИЛОЖЕНИЕ 4).

2. Составление вариантов.

3.5.1. Схема сборки №1.

Подготовка РЭА и их установка на плату осуществляется в ручную. Поэтому:

(8)

(9)

(10)

3.5.2. Схема сборки №2.

Здесь автоматизируется подготовка элементов к монтажу.

При этом надо учитывать, что автоматизирована подготовка тех изделий, для которых:

ПРИМЕЧАНИЕ:

1. Имеется оборудование и оснащение (или техдокументация) для выполнения монтажных соединений.

2. В числе указанных включаются ЭРЭ, не требующие спец.подготовки к монтажу (реле, разъемы, патроны и т.п.)

3. Учитываются только геометрические параметры, а не значения номиналов.

В результате коэффициент будет иметь определенное значение:

(11)

3.5.3. Схема сборки №3.

В донном случае осуществляется полная автоматизация сборки т.е. автоматизируются и механизируются как подготовка ЭРЭ так и их установка на плату. В результате должно получиться определенное значение Н_АМ.

(12)

3.5.4. Последний вариант должен дать наивысшую возможную технологичность но она может быть недостаточной.

Для повышения технологичности необходимо воспользоваться рекомендациями имеющимися в литературе, в конспекте лекций по предмету, а также выводиться на дисплей в процессе автоматизированных расчетов при помощи ПК.

3.5.5. В результате всех проделанных действий в пояснительной записке оформляется заключительный пункт данного расчета. Он носит название «Анализ результатов расчета».

В нем должно быть указано:

1. Все варианты с числовыми значениями «К».

2. Выводы о возможном способе организации производства по каждому из вариантов.

3. Необходимо обосновать, каким образом получены указанные значения и почему они не могут быть больше. В итоге делается окончательный вывод о выбранном варианте.

4. НОРМИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МОНТАЖНЫХ РАБОТ

1. . Исходные данные для расчета.

Определяются по принципиальной электрической схеме, спецификации и таблице отверстий

			Таблица 3
№№ ПП	Наименование параметра	Условное обозначение		Числовое значение				Примечание
				Вариант 1	Вариант 2	Вариант 3	Вариант 4
1	Количество ЭРЭ на печатной плате	НЭРЭ
2	Количество монтажных отверстий	НМ
3	Количество операций контроля и настройки	НКН
4	Количество транзисторов в пластмассовых корпусах	НVT1						Например, типа КТ315
5	Количество транзисторов в металлических корпусах	НVT2						Например, типа КТ312, МП42
6	Количество микросхем в корпусах типа 1, 2, по ГОСТ 17467-72	НМС1						Например, типа микросхем серии К155
7	Количество микросхем в корпусах типа 3 по ГОСТ 17467-72	НМС2						Например, типа микросхем К140УД
8	Количество резисторов	НR
9	Количество конденсаторов	НC
10	Количество диодов	НVD

4.2. Определение норм времени (в минутах) по операциям техпроцесса.

Расчет ведется для различных схем сборки по 4 вариантам.

1. Схема сборки №1

«Ручная подготовка к монтажу, установка, сборка и пайка»

1. Установка и монтаж резисторов (операция 1):

Т_r=2,02 H_r

2. Установка и монтаж конденсаторов (операция 2):

Т_С=2,49 H_С

3. Установка и монтаж диодов (операция 3):

Т_VD=2,02 H_VD

4. Установка и монтаж транзисторов (операция 4):

Т_VT=0,6 H_VT1+8,68 H_VT2

5. Установка и монтаж микросхем (операция 5)::

Т_ИМС=5,88 H_МС1+8,68 H_МС2

6. Пайка ЭРЭ на печатной плате (ручная) (операция 6):

Т_П=0,24(H_М –14(H_МС1+H_МС2))+1,1(H_МС1+H_МС2)

7. Контроль БТК (операция 7):

Т_КОНТР1=1

8. Настройка (операция 8):

Т_Н=6H_КН

9. Контроль БТК (операция 9):

Т_КОНТР2=1

10. Хранение и транспортировка (операция 12):

Т_ХТ=6

2. Схема сборки №2

«Автоматизация подготовки ЭРЭ»

Значения штучного времени для операций 1,3-7 предыдущего расчета уменьшить, исходя из характеристик выбранного оборудования (см. Приложение).

3. Схема сборки №3

«Автоматизация подготовки ЭРЭ и их монтаж на плате»

Дополнительно уменьшить штучное время по операциям 3-7 предыдущего расчета исходя из характеристик оборудования (см. Приложение).

4. Схема сборки №4

«Групповая пайка»

Необходимо выбрать подходящий метод групповой пайки

1. Пайка погружением

Сущность метода и технологические режимы описаны в приложении, преимущества и недостатки указаны в конспекте по предмету и рекомендуемой литературе.

Штучное время определяется по формуле:

, где

Н_VT -количество транзисторов не допускающих групповую пайку

Н_МС -количество ИМС, не допускающих групповую пайку

2. Пайка волной припоя

Описание метода аналогично пункту 1, штучное время определяется по формуле:

2. Расчет

Расчет по приведенной методике производиться для всех четырех вариантов при помощи ПК.

Результаты оформляются в таблицу 3, по тексту дисплея после расчета.

Таблица 3: Трудоемкость по вариантам

Наименование операции	Вар 1	Вар 2	Вар 3	Вар 4
Комплектация Контроль БТК
Установка и монтаж
Резисторов и диодов Конденсаторов Транзисторов ИМС
Пайка Контроль БТК Настройка Контроль БТК Хранение и транспортировка

2. Анализ результатов расчета

   1. Выбрать оптимальный вариант, исходя из трудоемкости.

При этом необходимо учитывать, что не всегда вариант с минимальной трудоемкостью может оказаться наилучшим. Необходимо приблизительно оценить стоимость необходимого оборудования и после этого оценить уменьшение трудоемкости.

2. Для выбранного варианта указать:

1. Оборудование и приспособления для подготовки выводов ЭРЭ

2. Оборудование и приспособления для установки и монтажа ЭРЭ

3. Оборудование и приспособления для пайки ЭРЭ

4. Технологические режимы формовки, установки и пайки ЭРЭ

Примечание: Рекомендуемое оборудование при автоматизации техпроцесса:

1. Схема сборки №2

1. Автомат для вклейки ЭРЭ в липкую ленту ГГ-1740

2. Автомат для подготовки ЭРЭ к монтажу ПКР-208

3. Автомат для П-образной формовки выводов ЭРЭ ПКР-039

2. Схема сборки № 3

1. Оборудование, указанное в предыдущем пункте

2. Полуавтомат для укладки ЭРЭ на печатную плату ГГ-2311

3. Схема сборки №4. Групповая пайка

1. Оборудование, указанное в предыдущем пункте

2. Установка для пайки погружением АП-4 или установка для пайки волной припоя УПМ-300