Метод решения

1. Построение первоначального варианта графика запуска-выпуска изделий

На календарной шкале откладываем установленный срок выпуска и влево от него – цикловой график каждого изделия. Разбиваем график по полумесячным интервалам.

Таблица 4

Изделие	Июль		Август		Сентябрь		Октябрь		Ноябрь
	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2

2. Расчет коэффициента загрузки сборочного цеха

Расчет выполняется по формуле:

,

где, К_сб – коэффициент загрузки сборочных площадей;

F_p – режимный фонд времени;

S – производственная площадь сборочного цеха;

Т_ц.сб.i – длительность цикла сборки изделия i;

N_пр.i – план выпуска изделий i;

S_i – площадь, необходимая для сборки изделия i.

Расчет в данном случае необходимо вести по полумесячным интервалам (так установлены сроки выпуска). При этом F_p и Т_ц.сб. выражаются в долях месяца (0,5 мес.).

Если после расчета во всех периодах К_сб < 1, то данный график соответствует пропускной способности сборочного отделения и не нуждается в корректировке.

Если же после расчета в каком-либо периоде К_сб > 1, то данный график необходимо откорректировать и повторить расчет К_сб по периодам.

3. Расчет коэффициентов загрузки ведущих групп оборудования

Расчет выполняется по формуле:

где t_ij - трудоемкость обработки деталей изделия i на оборудовании j;

C_j - количество единиц оборудования в группе j.

Для проверки графика запуска-выпуска необходимо выполнить расчет по полумесячным интервалам. Допустим, что трудоемкость обработки деталей на каждой группе оборудования распределяется равномерно на протяжении производственного цикла изготовления ведущих деталей. Действительный фонд времени работы единицы оборудования:

Р_д=66/6*16,4*0,97=175ч .

По исходным данным о трудоемкости механической обработки деталей и по первоначальному варианту графика запуска-выпуска производятся расчеты, результаты которых сводятся в табл.5.

Если после расчета во всех периодах К_з < 1, то данный график соответствует пропускной способности механического отделения и не нуждается в корректировке.

Если же после расчета в каком-либо периоде К_з > 1, то данный график запуска-выпуска нуждается в корректировке сроков запуска деталей в механообработку.

4. Корректировка графика и повторный расчет загрузки оборудования

С целью ликвидации «узких» мест смещаются сроки запуска изделий. Это вызовет изменение средней плотности загрузки оборудования. Затем повторяется расчет загрузки оборудования на основе уже скорректированного графика.

Допускается незначительная однократная перегрузка некоторых групп оборудования (около 10 н.-ч), т.к. такая перегрузка может быть устранена за счет перераспределения сроков обработки отдельных деталей без изменения общего срока запуска в механообработку.

Таблица 5

Группа оборудования	Изделие	Июль		Август		Сентябрь
		1	2	1	2	1	2
Токарная	Суммарная трудоемкость
	Кз
Револьверная	Суммарная трудоемкость
	Кз
Расточная	Суммарная трудоемкость
	Кз
Фрезерная	Суммарная трудоемкость
	Кз
Строгальная	Суммарная трудоемкость
	Кз
Сверлильная	Суммарная трудоемкость
	Кз
Зуборезная	Суммарная трудоемкость
	Кз