Результаты расчета цикловых заделов

Таблица 4

Детали	Величина циклового задела Zц	Величина складского задела zскл., шт
		страхового Zстр	оборотного Zскл.об	всего
а	1n = 125	50	50*1 = 50	100
б	2n = 250	50	50*0,5=25	75
в	2n = 250	50	50*2=100	150
г	-	50	50*5=250	300
д	1n = 250	50	50*2=100	150
е	1n = 250	50	50*3=150	200

Цифра, стоящая перед n, обозначает количество партий деталей, составляющих величину циклового задела.

Содержание отчета

1. Расчет минимального размера партий деталей ( табл. 2 ).

2. Потребное количество станков и их загрузка ( табл. 3 ).

3. Длительность цикла обработки партии каждого вида деталей.

4. План–график работы производственного участка ( рис.1 ).

5. Результаты расчета цикловых и складских заделов.

6. Исследование зависимости плана-графика работы от изменения

размера партии, изменения числа запуска партии с построением

нового графика.

7. Оценка влияния на величину заделов.

Контрольные вопросы

1. Этапы определения размера партии в серийном производстве.

2. Методы определения размера партии в серийном производстве.

3. Объемные расчеты в серийном производстве.

4. Основы НЗП.

5. Факторы, влияющие на размер партии.

Варианты исходных данных

Для всех вариантов месячный выпуск изделия А – 1000 шт., ежедневно в цехе собирается по 50 шт. изделий. Режим работы двухсменный, межоперационное пролеживание – 1 смена. Страховой задел равен однодневной потребности деталей для сборки.

1-й вариант

Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей

Наименование операции	Норма штучного времени обработки детали tшт, мин						Подготовительно-заключительное время tп.з, мин	Процент допустимых потерь времени на переналадку α, мин
	а	б	в	г	д	е
Фрезерная	3	7	22	3	3	3	20	0,04
Сверлильная	7	-	3	-	1	1	20	0,04
Шлифовальная	1	-	3	-	-	3	20	0,04
Строгальная	-	1	7	3	-	-	20	0,04
Зуборезная	-	6	6	3	-	-	60	0,05
Токарная	-	-	-	5	3	-	20	0,04

F_см = 8 ч

a_p = 5 %

2-й вариант