5. Порядок выполнения работы
К выполнению экспериментальной части работы приступают после выполнения п.п. 2.1, 2.2 «Задач работы» и получения разрешения преподавателя.
1. Ознакомиться с чертежом детали.
2. Пользуясь рычажно-зубчатой головкой измерить партию деталей и определить величину размаха ω.
3. Разбить размеры на равные интервалы (количество интервалов 8-10 шт.) и подсчитать частоты, то есть количество деталей, попадающих в каждый интервал.
4. Внести полученные данные в таблицу (графы 1, 2, 3, 4), как было показано в примере (табл. 3).
5. По данным табл. 3 построить гистограмму и полигон.
6. Определить значение по формуле (1) и значения по формуле (2), используя для подсчетов табл. 3 (графы 5, 6, 7).
7. Найти значения умакс, у с учетом масштабного коэффициента (х п) по формулам (6) и (7).
8. Построить совмещенную с гистограммой теоретическую кривую распределения по координатным точкам.
х |
х = |
х = |
х = 3 |
у |
умакс |
у |
у = 0 |
9.
Нанести на график найденное значение
размаха ω
и заданные значения Dmin,
Dmax,
Dср
и
Т.
10. По гистограмме (по отношению площадей) определить процент брака деталей в партии и дать заключение о возможности исправления брака (исправимый или неисправимый).
11. Определить значения переменной t по формуле:
.
12. Используя табл. 2, определить по формуле (8) процент брака в генеральной совокупности.
13. Используя формулы (13) и (14), оценить точность обработки и правильность настройки станка, на котором были обработаны детали.
6. Содержание отчета
Цели и задачи работы.
Результаты измерений партии деталей, сведенные в таблицу для расчета среднеквадратического отклонения.
Экспериментальные и теоретические кривые распределения размеров деталей.
Результаты расчетов количества бракованных деталей в партии и генеральной совокупности, а также коэффициентов точности обработки и смещения настройки.
Выводы.
7. Контрольные вопросы
1. Виды погрешностей обработки.
2. Для чего устанавливают закон распределения размеров по данным измерений выборки деталей?
3. Как влияет погрешность настройки на точность обработки деталей?
4. Напишите формулу кривой Гаусса. Назовите все переменные и постоянные, входящие в эту формулу.
5. Что такое функция Лапласа и как она применяется в данной работе?
6. Куда переносится начало координат после замены переменной в уравнении кривой Гаусса?
7. Как изменяется во времени доминирующий фактор при действии законов распреления Симпсона и равной вероятности?
8. Что такое относительное квадратическое отклонение и чему оно равно для законов распределения Симпсона и равной вероятности?
9. Какие случайные погрешности подчиняются закону Релея?
10. Как определить точность настройки станка по кривой Гаусса?
11. Какие величины используют для оценки точности технологического процесса?
12.Что понимают под стабильностью технологического процесса?
Литература
1. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения: Учеб. для машиностроит. спец. вузов. – М.: Высш. шк., 1999. – 591 с.: ил. – С. 16-35.
2. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учебник для втузов / А.И.Якушев, Л.Н.Воронцов, Н.М.Федотов. – М.: Машиностроение, 1986. – 352 с.: ил. – с. 60-78
3.Технология машиностроения: Учебное пособие по выполнению лабораторных работ/ С. Н. Корчак, В.ВЛ. Кулыгин, И. М. Морозов и др. – Челябинск: ЧГТУ, 1990. – 81с.:ил. – с.3 – 19.