- •2. Задачи работы
- •3. Мерительный инструмент и принадлежности
- •Теоретическая часть
- •4. 1. Обеспечение точности механической обработки
- •4. 2. Методы настройки станков
- •4.2. 1.Статическая настройка
- •4.2.2. Настройка по пробным заготовкам с помощью рабочего калибра
- •4.2.3. Настройка по пробным заготовкам с помощью универсальных измерительных средств
- •5. Порядок выполнения работы
- •6.Содержание отчета
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе
- •7.1. Методы настройки станков.
- •8.Литература
5. Порядок выполнения работы
Исходные данные к работе – комплект заготовок Ø 14 h 9(– 0,043) Rz = 16 мм.
5.1. Измерить партию заготовок с помощью универсальных измерительных средств.
5.2. Определить настроечный размер при статической настройке станка по формулам 1, 2 (настроечные размеры установочного калибра или эталонной детали).
5.3. Определить допуск настройки и настроечный размер:
а) без учета переменных систематических погрешностей, формулы5, 4.7.
б) с учетом переменных систематических погрешностей формулы 9,10, 11.
6.Содержание отчета
6.1. Наименование и цель работы.
6.2. Инструмент и принадлежности.
. Таблица с результатами измерений
6.4. Расчет настроечного размера и допуска настройки для каждого метода.
6.5Выводы.
Контрольные вопросы к лабораторной работе
7.1. Методы настройки станков.
7.2. По каким размерам производится настройка при статическом методе?
7.3. Какую точность обеспечивает статическая настройка станка?
7.4. Преимущества и недостатки статической настройки станков.
7.5. Для какого типа производства используется статическая настройка станков?
7.6. Сущность метода настройки станков с помощью универсальных измерительных средств.
7.7. Условие обработки заготовок без брака при отсутствии влияния систематических погрешностей.
8.Литература
1. Маталин А.А. Технология машиностроения. Учебник для вузов. – М.: Машиностроение, 1985. – С. 106-116.