- •Системы менеджмента качества
- •Оглавление
- •Введение
- •1Общие подходы к организации системного менеджмента качества
- •1.1Концепция системного менеджмента качества
- •1.2Структурно-функциональный подход
- •1.3Процессный подход
- •1.4Комбинированные подходы к построению и функционированию систем менеджмента качества
- •2Становление системного менеджмента качества
- •2.1Система научной организации труда ф. Тейлора
- •2.2Система бюрократической организации м. Вебера
- •2.3Система тотального управления качеством а. Фейгенбаума
- •2.4Отечественный опыт системного управления качеством
- •2.4.1Система бип
- •2.4.2Система канарспи
- •2.4.3Система норм
- •2.4.4Система кс укп
- •2.4.5Проблемы отечественных систем качества
- •3Нормативная основа систем менеджмента качества
- •3.1Концепция стандартов исо серии 9000
- •3.2Первая редакция стандартов исо серии 9000
- •3.3Вторая редакция стандартов исо серии 9000
- •3.4Современная редакция стандартов исо серии 9000
- •3.4.1Стандарт исо 9000
- •3.4.2Стандарт исо 9001
- •3.4.3Стандарт исо 9004
- •3.5Модель современного системного менеджмента качества
- •3.6Принципы системного менеджмента качества
- •3.7Основные определения системного менеджмента качества
- •4Общие положения системы менеджмента качества
- •4.1Процессный подход
- •4.1.1Особенность процессного подхода в стандартах исо серии 9000
- •4.1.2Классификация процессов
- •4.1.3Описание процессов
- •4.2Документация системы менеджмента качества
- •4.2.1Место документации в системе менеджмента качества
- •4.2.2Требования к документации системы менеджмента качества
- •4.2.3Типовая структура документации системы менеджмента качества
- •4.2.4Основные виды документов системы менеджмента качества
- •4.2.5Управление документацией и записями о качестве
- •5Ответственность руководства в системе менеджмента качества
- •5.1Политика в области качества
- •5.2Планирование качества
- •5.3Организационная структура системы менеджмента качества
- •5.4Анализ функционирования системы менеджмента качества
- •6Управление ресурсами в системе менеджмента качества
- •6.1Управление человеческими ресурсами
- •6.2Управление инфраструктурой и производственной средой
- •6.3Управление информационными ресурсами
- •6.4Управление финансовыми ресурсами
- •7Процессы выпуска продукции в системе менеджмента качества
- •7.1Качество маркетинга
- •7.2Качество проектирования и разработки продукции
- •7.3Качество закупок
- •7.4Качество производственных процессов
- •7.4.1Управление производственным процессом
- •7.4.2Специальные процессы
- •7.4.3Обеспечение идентификации и прослеживаемости продукции
- •7.5Обеспечение сохранности качества продукции
- •8Измерения, анализ и улучшения в системе менеджмента качества
- •8.1Общие подходы к улучшению системы менеджмента качества
- •8.2Измерение работы системы менеджмента качества
- •8.2.1Измерение удовлетворенности потребителей
- •8.2.2Внутренние проверки качества
- •8.2.3Измерения и мониторинг процессов
- •8.3Контроль качества продукции
- •8.4Управление контрольно-измерительными и испытательными средствами
- •8.5Управление несоответствиями в системе менеджмента качества
- •8.6Улучшение деятельности в области качества
- •Заключение
- •Библиографический список
2Становление системного менеджмента качества
2.1Система научной организации труда ф. Тейлора
Формирование научных подходов к системному управлению качеством продукции, имело объективные исторические предпосылки в конце XIX – начале XX века. Они были обусловлены расширением масштабов промышленности, формированием индустриального способа организации производства, необходимостью повышения производительности труда и нуждались в специфических формах управления и надзора за работниками крупных предприятий. В то время разрыв в уровне образования различных категорий работников был чрезвычайно велик. Большинство рабочих были неграмотными. Между владельцами предприятий, их менеджерами и рабочими уже в силу этого фактора возникали отношения подчинения и зависимости. Рабочие не могли обойтись без посторонней помощи: выполняемую работу необходимо было разделять на «мелкие шаги», частичные операции. Этому положению соответствовал основной принцип разделения труда: упрощать, разделять работу на мельчайшие шажки, делать ее понятной настолько, чтобы с ней могли справиться неграмотные и необученные.
В условиях развития предприятий и усложнения производств владельцы передавали часть своих полномочий по управлению персоналом высококвалифицированным наемным служащим – менеджерам. Для осуществления управления потребовался штат профессионально подготовленных служащих, решавших как административные, так и специальные задачи (контрольные, координационные, технические, учетно-финансовые), само управление было централизованным и строилось по иерархической схеме.
Появление первой системы качества связано с американским инженером Фредериком Тейлором. Своими экспериментами и научными трудами он стремился доказать, что разработанные им методы научной организации труда и сформулированные на их основе принципы научного менеджмента внесут подлинную революцию в современное производство, заменив устаревшие авторитарные меры управления более рациональными, научными подходами. В 1905 г. Ф. Тейлор предложил производственную систему, которая была основана на принципах научной организации труда и реализовывала системный подход к решению проблем качества.
Учение Ф. Тейлора базируется на механистическом понимании человека, его места в организации и сущности его деятельности. Он ставил задачу повышения производительности труда и видел ее решение в рационализации трудовых операций на базе научной организации осуществления рабочим своей трудовой деятельности. Исходным для рационализации труда у Ф. Тейлора было изучение задачи, которое должно было давать информацию для построения рационального набора операций по решению данной задачи.
К основным принципам системы Тейлора относятся [ 8, 18 ]:
1) разделение труда – этот принцип проводится не только на уровне цеха, но распространяется и на администрацию;
2) изучение труда – этот принцип предполагает разработку оптимальных методов осуществления работы на базе научного изучения затрат времени, движений, усилий и т. п.;
3) измерение труда – этот принцип предполагает изучение выполнения трудовых процессов во времени;
4) задачи-предписания – согласно данному принципу производственные задачи должны сопровождаться подробным описанием оптимальных методов их выполнения, благодаря чему создаются определенные стандарты, содействующие измерению труда;
5) программы стимулирования – для рабочего должно быть ясно, что любой элемент труда имеет свою цену и его оплата зависит от количества и качества труда.
В рамках производственной системы Тейлора были установлены требования к качеству изделий (деталей) в виде полей допусков. Для контроля правильности выполнения операций появились два типа калибров: пропускные и непропускные. Главным в методологии Ф. Тейлора было задать допуск на показатель качества продукции, измерить его значение и разделить продукцию на годную и дефектную в зависимости от попадания значения показателя в допуск.
Принципы Ф. Тейлора предусматривали жесткое административное и экономическое принуждение исполнителей и беспрекословное соблюдение норм качества. Система предусматривала, с одной стороны, профессиональное обучение работников, в т.ч. обучение работать с измерительным и контрольным оборудованием, а, с другой стороны, штрафы за дефекты и брак, вплоть до увольнения нерадивого работника.
Для обеспечения успешного функционирования системы Тейлора были введены первые профессионалы в области качества – инспекторы (в России – технические контролеры). На промышленных предприятиях стали создаваться самостоятельные службы технического контроля со штатными контролерами во главе с начальником, который обычно подчинялся руководителю предприятия.
Предложенная Ф. Тейлором система управления представляет первое систематическое и последовательное применение научных методов управления к деятельности промышленных предприятий. Принципы Тейлора ознаменовали революцию в управлении и организации труда. В течение десятилетий его идеи способствовали массовому росту производительности труда и повышению уровня жизни [ 19 ]. Система Тейлора дала хороший механизм управления качеством каждого конкретного изделия. Однако в системе Тейлора понятие «норма качества» и связанные с ним понятия «допуск» и «дефект» не распространялись на партии (потоки) продукции и технологические процессы.