Л иния упаковки готовых премиксов

Премиксы расфасовываются в четырехслойные бумажные мешки по 20-25 кг. Особое внимание уделяется этикетке с ука­занием наименования продукта, номера рецепта, массы нетто, даты изготовления. Премиксы упаковываются на расфасовочно-упаковочных аппаратах.

19. Измельчение сырья в комбикормовой промышленности.

При производстве комбикормов, БВМД, премиксов, карбамидно­го концентрата и кормовых смесей многочисленные компоненты, поступающие на комбикормовые заводы в виде зерна, гранул, кусков, подвергают измельчению. Получить однородную смесь, отвечающую требованиям по крупности для определенного вида выпускаемой продукции, невозможно без измельчения. Измель­ченные компоненты равномернее смешиваются. Кроме того, из­мельчение играет важную роль в переваривании корма животны­ми и птицей, так как измельченный корм лучше усваивается. Это объясняется тем, что при разжевывании, например, измельченно­го корма затрачивается меньше энергии, а следовательно, увели­чивается усвояемость скармливаемого продукта.

Измельчением называют процесс разделения твердого тела на части в результате преодоления сил сцепления между его части­цами, благодаря чему образуются новые поверхности.

При производстве комбикормов измельчению подвергают сле­дующие компоненты: зерно, зерновую смесь от первичной обра­ботки зерна, жмыхи, шроты, кукурузу в початках, сырье мине­рального происхождения (мел, соль, ракушечную муку), крупные фракции кормовых продуктов пищевых производств. Одни ком­поненты измельчают за один пропуск через машины, а другие требуют двукратного пропуска. Зерновые компоненты измельча­ют за один пропуск через дробильную машину, а кусковое сырье сначала подвергают грубому дроблению, а затем последующему мелкому измельчению.

Степень измельчения (или размеры частиц после измельче­ния) зависит от вида и возраста животных, т. е. степень измель­чения характеризует крупность размола. Условно измельчение считают грубым, если размер частиц после измельчения равен или больше 5 мм; если меньше 5 мм, то измельчение считают тонким. Измельчение твердых кусковых компонентов на части относительно большой величины (больше 5 мм) называют так­же дроблением.

Степенью измельчения продукта называют отношение величи­ны линейных размеров частиц до измельчения к размерам частиц после измельчения.

Наиболее эффективными методами измельчения твердых материалов являются удар и раздавливание, вязких - ра­стирание, хрупких - скалывание. Из всех этих методов измельче­ния при производстве комбикормов наиболее широко применяют удар и раздавливание.

В основу работы измельчающих машин должны быть положе­ны следующие обязательные условия:

равномерное измельчение продуктов;

быстрое удаление измельченного продукта из рабочей зоны машины;

возможность регулирования степени измельчения в процессе работы машины;

непрерывная и автоматическая загрузка и разгрузка машин;

легкая замена быстро изнашивающихся деталей машины;

высокая герметичность (минимум пылевыделения);

наименьший расход электроэнергии.

И з существующих типов размалывающих машин в комбикор­мовой промышленности этим требованиям наиболее отвечают молотковые дробилки. Для грубого дробления кускового сырья используют зубчатые и пальцевые вальцовые дробилки (камне­дробилки); для плющения пленчатых культур, например овса, -вальцовые или плющильные станки.

Молотковые дробилки - это универсальные измельчающие машины, способные размалывать все виды сырья, поступающие на комбикормовые заводы для производства комбикормовой про­дукции. Они работают эффективно как на крупном, так и на мел­ком размоле, дробят пленки и незначительно нагревают продукт.

По своему устройству молотковые дробилки проще других из­мельчающих машин. Основными рабочими органами молотковой дробилки являются молотки, сито и дека. Применяют два вида сит: с круглыми отверстиями и чешуйчатые. Для обеспечения прочности и жесткости сита отверстия располагают в шахматном порядке. Ситовые поверхности служат для вывода измельченного продукта из зоны дробилки, а броневые деки - для усиления эф­фекта измельчения. Сита изготавливают из металлических лис­тов толщиной 3...8 мм. Шахматное расположение отверстий спо­собствует большей севкости и жесткости сита. В зависимости от формы отверстий и толщины металлического листа сита делают штампованными, пробивными и сверлеными.

В комбикормовой промышленности используют дробилки с пластинчатыми молотками прямоугольной формы с двумя отвер­стиями. Их основным преимуществом является простота изготов­ления по сравнению с другими типами молотков. Это имеет и большое практическое значение, поскольку упрощается их заме­на в процессе работы дробилки. Другое, не менее важное пре­имущество пластинчатых молотков прямоугольной формы - воз­можность максимального использования рабочей поверхности, так как при износе одного конца молотка может работать другой. Особенно подвергаются износу острые кромки и углы, в резуль­тате чего производительность дробилки резко падает. Степень износа зависит от физических свойств измельчаемого продукта, а также от качества материала, из которого изготовлены молотки.

Деку в молотковой дробилке устанавливают в начале непод­вижной рабочей поверхности, окружающей ротор. Дека необхо­дима для того, чтобы предохранить эту часть молотковой дробил­ки от разрушения.

Процесс измельчения происходит следующим образом. Из­мельчаемый продукт (компонент) поступает в приемное устрой­ство 4 откуда питающим валком подается в рабочую зону дробилки. Продукт попадает под действие молотков 2, кото­рые ударом разрушают его и отбрасывают частицы на рифленую деку 7. Отразившись от нее, частицы вновь попадают под дей­ствие молотков, которые придают измельченному продукту вра­щательное движение относительно ситовой обечайки 1. Измель-ченные частицы, величина ко­торых меньше размеров отвер­стий сига, проваливаются через него и уносятся воздухом в цик­лон или транспортируются ме­ханическим транспортом. Сте­пень

измельчения регулируют главным образом подбором сит.

В комбикормовой промышленности используют молотковые дробилки ДМ-1, А1-БД2-М, ДМ-440У, А1-ДДЛ (для измельчения микрокомпонентов при производстве премиксов); А1-ДДП; А1-ДДР, А1-ДМР (для измельчения зернового и гранулированного сырья).

Основными техническими параметрами молотковой дробилки являются: форма и размеры молотков, форма и величина отвер­стий сита и его живое сечение, окружная скорость молотков, ве­личина радиального зазора между молотками и ситом.

На интенсивность измельчения влияет окружная скорость мо­лотков. С ее увеличением возрастает скорость деформирования и разрушения частиц, в результате чего они ведут себя как более хрупкие тела. Это и усиливает интенсивность их измельчения. Окружную скорость молотков принимают 58... 100 м/с в зависи­мости от типа дробилки.

Не меньшее значение имеет и ситовая поверхность, которая воспринимает давление продукта при работе молотков. На эф­фективность работы дробилки влияют размеры отверстий сит: с укрупнением их диаметра возрастает производительность, сте­пень размола снижается. С увеличением зазора между молотками и ситовой поверхностью слой продукта увеличивается, становит­ся менее плотным и воздействие молотков на частицы продукта уменьшается. При меньшем зазоре слой продукта уплотняется, улучшаются условия для деформации среза и сжатия под дей­ствием удара, что и способствует большей эффективности из­мельчения. Величина зазора при размоле зависит от типа дробил­ки и может быть различной при измельчении одного и того же компонента.

На производительность и эффективность работы дробилок оказывает очень большое влияние влажность зерна. С ее повы-шением производительность дробилок снижается, а удельный расход электроэнергии возрастает. Это объясняется тем, что с по­вышением влажности возрастает вязкость компонентов и повы­шается их сопротивляемость измельчению.

Эффективность измельчения сырья минерального происхож­дения (мела, соли, ракушечной муки) в молотковой дробилке так­же зависит от влажности. Мел влажностью 15 % очень трудно поддается измельчению, так как отверстия сита забиваются. При наличии в меле кристалликов твердой породы, например крем­ния, дробление сопровождается образованием искр. Поэтому сы­рье минерального происхождения измельчают в изолированном от производства помещении. Кроме того, это улучшает санитар-

ное состояние производственного корпуса, который не загрязня­ется минеральной пылью.

На эффективность измельчения сена в молотковой дробилке влияют его вид и влажность. Сено различных видов (луговое, пырейное и другие) отличается структурой, длиной стебля, содержанием влаги и примесей, что и обусловливает эффективность работы дробилки.

Компоненты, состоящие из крупных кусков (плитки жмыха, ку­куруза в початках), перед поступлением в молотковую дробилку для тонкого измельчения предварительно подвергают грубому дроблению. Для этого применяют зубчатые вальцовые дробилки -так называемые ломачи. Вальцовые дробилки, служащие для дробления плиток жмыха, называют жмыхоломачами. На комби­кормовых заводах устанавливают жмыхоломачи ЖЛ-1 и А1-ДЖЛ. Для дробления кукурузы в початках используют кукурузоломачи.