- •1,2,3,5Маслообразователи. Маслоизготовители.
- •Наладка маслообразователя
- •Неисправности маслообразователя.
- •4. Фризеры.
- •7,8. Сушильные установки.
- •10,11. Вакуум- выпарные установки.
- •13. Балансировка вращающихся деталей.
- •14. Фасовочный автомат.
- •15. Организация монтажных работ.
- •16,Организация смазочного хозяйства на предприятии
- •18Система птор.
- •19.Составление схемы и карты смазки.
- •20.Организация ремонтных работ.
- •21.Предотвращение преждевременного износа
- •22. Ппоу.
- •Трубчатые пастеризаторы.
- •24.Сепараторы.
- •25. Структура рмм.
- •Служба главного механика
Трубчатые пастеризаторы.
Ремонт. Основным дефектом поверхностей теплообмена является нарушение герметичности в местах развальцовки труб в трубных решетках, что можно определить по утечке воздуха при подаче его под давлением 0,2 МПа в межтрубное пространство аппарата. Места утечки воздуха находят по появлению пузырьков воздуха при обмазке стыков мыльной пеной. Причины возникновения данного дефекта следующие: естественный износ металла или брак, допущенный при развальцовке — однобокая вальцовка, перевальцовка, подрез трубы, трещины в местах развальцовки. Если труба имеет незначительную течь, то ее подвальцовывают. При износе более 50% от первоначальной толщины трубы заменяют. Если повреждены одна-две трубы, то их удаляют, а отверстия в трубных решетках временно заглушают.
При капитальном ремонте пастеризатора с него снимают облицовку, теплоизоляцию и производят гидравлическое или пневматическое испытание межтрубного пространства. Трещины, обнаруженные в сварных швах, заваривают. При уменьшении толщины стенки более чем на 25°7о ее заменяют.
высверленные по периметру углового отверстия.
Дефектную трубку заменяют новой, ее вставляют в трубную решетку с припуском 2—3 мм над ее плоскостью и развальцовывают с помощью вальцовки. При вращении ее конических роликов диаметр конца трубки в решетке увеличивается, за счет чего образуется герметичное соединение. Сначала вальцуют один конец трубы, а затем другой, тик как иначе может произойти деформация трубки между решетками. Листы стали для рубашки аппарата и дюралюминия для облицовки аппарата перед установкой прокатывают ми палках.
После ремонта пастеризатор испытывают на герметичность, устанавливают теплоизоляцию облицовки, крепят ее крепежмыми винтами, присоединяют трубопроводы, монтируют приборы и средства автоматизации и готовят аппарат к пуску.
Монтаж. Установку поставляют в деревянной упаковке. После распаковки оборудование очищают и снимают с рабочих поверхностей антикоррозийную смазку. Затем в соответствии с проектом оборудование устанавливают на фундаментах или на чистом полу. Монтаж начинают с трубчатого пастеризатора. Его устанавливают и выверяют так, чтобы оси трубок теплообменников находились в горизонтальном положении. Выверку проводят по уровню, укладываемому на поверочную линейку или на стро-ганую деревянную рейку, помещаемую на поперечинах трубного каркаса в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Точность установки должна быть в пределах 1 —1,5 мм на длину теплообменника. Затем в соответствии с монтажной схемой размечают оси остального комплектующего оборудования и устанавливают его.
После установки и выверки всего оборудования в соответствии с проектом и монтажной схемой прокладывают трубопроводы для молока, пара и воды.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТРУБЧАТЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ
ПОДГОТОВКА ТРУБЧАТЫХ УСТАНОВОК К РАБОТЕ.
При подготовке аппаратов к работе после монтажа необходимо осмотреть наличие и состояние резиновых уплотнений, приборов контроля и регулирования. После монтажа с рабочих поверхностей аппаратов должна быть удалена смазка и пыль. После сборки трубопроводов плотно закрывают крышки трубчатых теплообменников и проверяют герметичность соединения водой, подаваемой из промежуточной емкости уравнительного бака или танка, соединенного с насосом для молока.
В установках Т1-ОУТ и Т1-ОУН включают пульт и устанавливают дистанционное управление и работу клапана на возврат. Насосами по линии молока подают воду в трубчатый теплообменник - регенератор.
Регулировочным или обычным краном на выходе жидкости из теплообменника создают необходимое давление и проверяют производительность, т. е. количество выходящей из клапана воды, и работу насосов. Во время испытаний проверяют герметичность теплообменника и соединений трубопроводов.
В трубчатых пастеризационно - охладительных установках ТПУ-2,5М тщательно проверяют герметичность секции регенерации, для чего заглушают патрубки выхода сырого молока из регенератора и включают насос. В случае появления струй или капель воды во внутренних трубах необходимо отметить место их появления, а затем плотно прижать среднюю крышку. Если и после прижатия течь не прекратится, открыть среднюю крышку и заменить негодную прокладку новой. Следует помнить, что нарушение герметичности в регенераторе может привести к попаданию сырого молока в пастеризованное и эффект пастеризации снизится. После проверки герметичности регенератора проверяют герметичность всех секций, пропуская вместо молока воду.
Так же проверяют после монтажа трубчатый охладитель ОТТ и оросительные охладители, линии прохода хладагента. Замеченные при испытаниях неполадки устраняют и воду спускают из всех узлов и трубопроводов.
Каждый раз перед началом работы все трубчатые теплообменники, насосы для молока и трубопроводы промывают и стерилизуют. Для этой цели в промежуточную емкость заливают 1%-ныи содовый раствор, включают насосы для молока и подают пар. Содовый раствор, проходя трубчатый теплообменник, нагревается до температуры 65—75° С и перепускным клапаном обратно возвращается в емкость. Установку промывают циркулирующим раствором 12—15 мин, после чего раствор вытесняют чистой водой.
После промывки содовым раствором установку хлорируют стерилизуют. С этой целью в промежуточную емкость заливают водный раствор хлорной извести. Включают насосы, и хлорная вода циркулирует в течение 10 мин. Затем промывают установку холодной водой, которую пускают на циркуляцию и нагревают в трубчатом теплообменнике паром до температуры 90—95° С, после этого установки Т1-ОУН, Т1-ОУТ, ТПУ-2.5М и Т1-ОУК переводят на рабочий режим и вслед за водой в аппарат подают молоко для пастеризации.
В оросительных охладителях при подготовке к работе тщательно промывают содовым раствором и водой наружные поверхности труб секций, верхнее и нижнее корыто и молокопроводы.
ПУСК И РАБОТА
Пуск трубчатых установок производят непосредственно после стерилизации подачей молока в аппарат вслед за горячей водой.
При работе установок наблюдают за работой регуляторов температуры, перепускного клапана, конденсатоотводчиков, насосов и показаниями приборов, манометров на линии молока и воды, термометра ТСМ-100 или электронного моста. Для нормальной работы трубчатых установок необходима непрерывная подача продукта при полной производительности.
Нельзя допустить просачивания пара через соединения труб с арматурой и тепловыми приборами, течи горячей воды или молока. При работе на трубчатой установке ТПУ-2,5М в начале работы, пока температура молока не достигнет заданной, молоко возвращается на повторную пастеризацию. Когда температура молока достигает заданной, включают подачу холодной воды и рассола и начинается нормальная работа аппарата.
При вынужденной остановке подачи молока необходимо сразу перекрыть подачу пара, выпустить остаток из цилиндров, открыв воздушные краны, и выключить подачу рассола в установку, а затем остановить насосы подачи молока.
Во время работы необходимо следить за уровнем молока или сливок в балансировочном баке или емкости, откуда подается продукт в аппарат. Этот уровень должен быть не менее 300 мм. При низком уровне образуется воздушная воронка и воздух засасывается с продуктом, отчего снижается производительность и нарушается нормальная работа аппарата.
При работе на оросительном охладителе нужно следить, чтобы уровень молока в верхнем корыте был на 1/3 высоты корыта. Во избежание образования гидравлического удара охлаждающую жидкость следует пускать плавным открыванием впускных вентилей.
Горячее молоко в верхнее корыто необходимо подводить так, чтобы конец трубы находился ниже уровня молока в корыте. В этом случае не будет образовываться пена. При высоком расположении конца трубы горячее молоко будет падать на свободную поверхность и вызывать сильное пенообразование.
При работе на оросительных охладителях происходит интенсивное испарение, и потери молока могут составлять 1 % от всего количества охлаждаемого молока. Чтобы уменьшить испарение, на оросительный охладитель устанавливают щиты из нержавеющей стали.
При уменьшении подачи молока на охладитель толщина слоя уменьшается и достигается более глубокое охлаждение, однако при этом может наступить разрыв потока и молоко начнет стекать ручьями, эффективность снижается.
Увеличение подачи молока приводит к увеличению толщины слоя, интенсивность охлаждения снижается и молоко может разбрызгиваться с поверхности труб. Нормальная нагрузка на каждую сторону оросительного охладителя принимается 600 л/ч на 1 м длины.
ОСТАНОВКА, МОЙКА И ЧИСТКА ТРУБЧАТЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ
При остановке закрывают подачу продукта и в уравнительный бак или емкость подают воду для вытеснения молока и промывки. Когда продукт будет вытеснен из аппарата, прекращают подачу хладоносителя, предварительно открыв кран спуска воздуха и пара. Водой промывают аппарат в течение 10—15 мин. После этого выключают насосы для молока, открывают крышки трубчатого теплообменника, чтобы из труб стекала вода.
Трубы тщательно прочищают стальными ершами до полного удаления накипи, промывают из шланга горячей водой.
Трубчатые регенераторы разбирают, вынимают вытеснители и внутренние трубы и промывают их отдельно.
Трубчатые установки можно мыть без разборки циркулирующим моющим раствором. При этом из молокопродуктов необходимо вынуть термобаллоны термометра ТСМ-100 и регуляторов температуры РТ и на их место поставить заглушки Циркуляционную мойку рекомендуется проводить с использованием оборудования и режима мойки, как и для циркуляционной мойки пластинчатых пастеризационных установок. Трубчатые теплообменники следует промывать через каждые 6 ч работы.
Вымытые трубчатые теплообменники перед началом работы стерилизуют. Все наружные части теплообменника после промывки тщательно протирают. Трубчатые оросительные охладители после работы тщательно промывают с применением мягких щеток, протирают и высушивают.
Неисправности трубчатого пастеризатора.
Неисправность |
Причина |
Способ устранения |
Температура пастеризации постоянно снижается Давление пара в рубашках цилиндров выше допустимого Давление пара в верзнем цилиндре падает до 0 |
Цилиндры заполнены конденсатом В трубках образовался пригар продукта Не достаточно пара в сети
Заклинен регулятор тмпературы |
Уменьшить сопротивление на выходе конденсата Остановить аппарат, промыть и прочистить трубки Снизить производительность установки Перекрыть доступ пара к регулятору, после чего постепенно открыть вентиль. |