- •1. Классификация и хар-ка способов тепловой обработки пищевых продуктов, определение основных направлений конструирования тепловых аппаратов. Определение производительности.
- •3. Фритюрницы
- •4. Автоклавы. Конструктивные особенности и правила эксплуатации. Тепловой баланс автоклавов и кпд. Пути совершенствования конструкции автоклавов.
- •5 .Классификация тэр, применяемых в тепловых аппаратах. Твердое жидкое и газообразное топливо. Природные и искусственные газы, основные характеристики газа.
- •7. Состав газа, его основные характеристики.
- •8. Пароварочные шкафы и аппараты.
- •9.Теплогенерирующие устройства.
- •10. Схема пароснабжения предприятий пищевой промышленности
- •11. Горелка с периферийной подачей
- •12. Вакуум-аппараты, их назначение, устройство.
- •13. Основные способы очистки корне-и клубнеплодов. Технологические установки для тепловой обработки картофеля и корнеплодов. Правила эксплуатации.
- •14.Расчет газовых инжекционных горелок низкого давления и определение их размеров. Правила эксплуатации газовых горелок. Основные характеристики газа.
- •15. Сковороды. Технологические требования к сковородам. Классификация. Устройство и принцип действия, электрические схемы. Регулирование тепловых режимов. Газовые сковороды.
- •16.Оборудование непрерывного действия для жарки продуктов основным способом. Печь конвейерная жарочная. Аппарат для выпечки блинной ленты. Принципиальные электрические схемы и правила эксплуатации.
13. Основные способы очистки корне-и клубнеплодов. Технологические установки для тепловой обработки картофеля и корнеплодов. Правила эксплуатации.
Очистительное оборудование предназначено для удаления с продуктов поверхностного слоя (кожицы с овощей и фруктов, чешуи с рыбы и т. д.) с пониженной пищевой ценностью. В зависимости от структуры рабочего цикла подразделяются на машины периодического (камерные) и непрерывного действия. В зависимости от формы рабочего органа машины периодического действия подразделяются на конусные и дисковые; у машин непрерывного действия рабочие органы выполнены в виде роликов. Существуют три способа очистки: термический, механический и химический. Термический способ может быть огневым и паровым. При огневом способе клубни в термоагрегатах подвергают в течение нескольких секунд обжигу при температуре 1200 – 1300 С. При этом кожура обугливается и происходит проваривание поверхностного слоя. В дальнейшем клубни поступают в моечно-очистительную машину, где при помощи вращающихся щёток и резиновых валиков при обильном воздействии воды отделяются кожура и частично проваренный слой. При паровом способе клубни подвергаются воздействию острого водяного пара. Химический способ очистки основан на обработке клубней раствором щёлочи. После обработки щелочным раствором клубни очищаются на роликовых машинах и промываются от щелочи. Для нейтрализации остатков щелочи очищенные клубни обрабатываются раствором лимонной или уксусной кислоты. Сущность механического способа состоит в том что наружный покров клубней сдирается о шероховатую поверхность рабочего органа и стенки рабочей камеры.
К картофелеочистительным машинам периодического действия относятся машины МОК-125, МОК-250, МОК-400.
Машина МОК -250. В верхней части машины расположен цилиндрический корпус, внутреннее пространство которого образует рабочую камеру. Рабочим органом машины является вращающийся конус, выполненный в виде литого алюминиевого корпуса с закреплённой на нём конической чашей из абразивного материала.
1 – конусный рабочий орган, 2 – вал, 3 – ремень, 4 – ведущий шкив, 5 – вал двигателя, 6 – электродвигатель.
Машина KHA-600 М. Картофелечистка состоит из рамы 1, на которую через резиновую прокладку 16 установлены корпус привода 21, боковая 11, передняя 10 и задняя 14 стенки, образующие прямоугольную коробку. Внутри коробки крепится внутренний каркас 19, который образует рабочую камеру машины. Рабочая камера разделена перегородками 12 на четыре секции. Рабочими органами машины являются вращающиеся абразивные валики 18. Дно первой секции состоит из шести валиков, остальных секций — из пяти. Валики расположены по всей ширине рабочей камеры и вращаются в направлении к разгрузочному окну. Каждый валик выполнен в виде металлического стержня, на который насажены 12 роликов, изготовленных из абразивного материала. Валики приводятся в движение от электродвигателя 9, расположенного в верхней части машины.