Билет №22.

1. Дефекты, возникающие при разрубе материалов и обработке деталей низа обуви. Как отразятся на качестве обуви нарушения технологии, допускаемые при выполнении указанных технологических процессов?

Резание неподвижного материала движущимся ножом – процесс вырубания. При опускании резака, имеющего в сечении форму клина, пов-сть м-ла слегка прогибается, образуя впадину под лезвием. При этом область распространения деформации зависит от структуры и свойств материала, режима резания и инструмента. По мере погружения резака деформация материала увеличивается. Когда смятие и растяжение достигают предельной величины, поверхностный слой начинает разрушаться, резак проникает в м-л, затягивая слои материала. Слои, прилегающие к граням резака, затягиваются вниз и отодвигаются в сторону, что вызывает их спрессовывание и уплотнение. При дальнейшем погружении резака нижний слой материала разрывается или растягивается.

Т.о. при вырубании материала могут возникать недорубы, а слои м-ла деформироваться, что влияет на качество обработки. Прорубание настила зависит от угла заточки лезвия ножа и жесткости опорной поверхности. Чтобы была ровная линия реза, необходимо чтобы горизонтальные силы были равны нулю.

Факторы, влияющие на силу резания:

- угол заострения резака. Желательно, чтобы угол заострения был 23-32º. При таком угле силы, действующие в гориз пл-ти, будут приближаться к 0. С увеличением угла заострения и толщины м-ла возрастает деф-ция, а значит и сопротивление раздвиганию м-ла. При малой толщине и большой волокнистости м-ла угол незначит влияет на процесс резания. Чтобы уменьшить сопротивл резанию толстых и жестких м-лов, угол заострения д.б как можно меньше. Но при уменьшении угла сниж стойкость и долговечность лезвия резака и затрудняется вытаскивание его из материала и колоды, вследствие чего повыш утомляемость и снижается ПТ рабочего. Но с увеличением угла снижается чистота краев деталей при разрубе кож для низа обуви. После вырубания материал теряет часть деформации, к-рую он получил от гориз силы вследствие его упругости, поэтому срез получается не вертикальным. Для получения вертикального среза детали необходимо при разрубе кож для низа применять резаки с двусторонней заточкой. Соотношение внутреннего угла заточки α1 к наружному α2 1: 3. При применении угла с двусторонней заточкой получается вертикальный срез, т.к. гориз сила =0, следовательно, результирующая сила резания действует в пл-ти резания. Это дает возм уменьшить припуск на обработку детали, т.е. экономить материалы.

- степень затупления лезвия резака. Между силой резания и степенью затупления резака линейная зависимость: при изменении затупления резака от 0,1 до 0,5мм сила резания ув-ся в 3-3,5 раза, поэтому важно сохранять лезвия резаков острыми и своевременно их затачивать.

- свойства и толщина разрубаемого материала. При движении резака возникает трение о материал. Коэф-т трения зависит от вида трущихся поверхностей и свойств материалов. Усилие резания резин на 80% меньше, чем картонов.

- кол-тво слоев в многослойном настиле. Чем больше слоев, тем больше сила резания.

- скорость резания. Чем она выше, тем больше сопротивление упруговязкого материала разрушению.

Резание с подачей материала на неподвижный нож применяется при двоении и выравнивании деталей, при спускании краев деталей из жестких материалов, при желоблении деталей, резке и выравнивании ранта и т.п.

Сопротивление резанию зависит от угла заострения ножа (18-25), степени затупления лезвия, показателей физико-механических свойств материала, от величины трения м-ла м/д валками и поверхностью м-ла, от режима резания.

Факторы, влияющие на точность обработки при двоении:

- неравномерное нагружение граней ножа;

- постепенное увеличение распорных усилий при транспортировании;

- форма обр-мой дет как при запуске/выоде детали в машину;

- физ-мех св-ва м-ла. Под действием этих факторов снижается точность обработки из-за изменения деформации материала и частей машины (амортизационных пружин, нажимных винтов) при транспортировании.

Машины НДВ, ДН и 05095/Р1 работают при совместном действии всех этих факторов. В результате толщина деталей после обработки не соответствует заданной. Изучив работу машин для двоения деталей низа обуви, рекомендуются припуски на обработку деталей из кожи и резины. Путем перемещения ножа можно уменьшить погрешность обработки.

На точность обработки существенное влияние оказывает расстояние между центрами валков и ножом: на поверхности резания могут образовываться выхваты (брак). Расстояние должно быть мин, чтобы м-л после резания не заклинивался между ножом и поверхностью валка. При обработке кожаных деталей это расстояние больше, чем у резиновых деталей.

Фрезерование. Торец подошвы и боковую поверхность каблука обрабатывают для придания им требуемой формы и гладкой поверхности. Сущность операции состоит в том, что острыми клиновидными ножами вращающейся с большой скоростью фрезы срезают тонкие стружки с торцовой поверхности детали. Для фрезерования используются машины: ФУП – ручная подача материала на обработку, ФКП – автоматическая подача деталей. При подаче на машину ФУП возникают дефекты: бугры, выхваты, шероховатости, волнообразный профиль уреза, несимметричная форма подошвы, повреждение стежков, порез торца уреза направляющей шайбой фрезы, порезы и царапины верха. Для предохранения верха от повреждений применяются фрезы с неподвижной съемной шайбой. После образования дефектов на машине ФУП производят шлифование уреза.

Если угол резания и угол заострения зубьев фрезы будут как можно меньше, то будет меньше сила резания и чище обработанная поверхность. Также на силу резания и чистоту обработки влияют число зубьев и окружная скорость фрезы, скорость подачи изделия. Чистота обработанной поверхности повышается с увеличением числа зубьев, окружной скорости и с понижением скорости подачи. При ручной подаче п/ф на фрезу (ФУП) образуются волны глубиной до 1 и длиной 3-4мм. Они возникают от дрожания рук рабочего при ударах зубьев о поверхность обрабатываемого изделия. Волны увеличиваются с уменьшением числа зубьев, частоты вращения фрезы и возрастанием глубины резания. Дефекты фрезерования влияет на внешний вид обуви.

Шлифование. Шлифование производится для выравнивания и доводки деталей до требуемой толщины, для отделки кожаных, резиновых подошв и каблуков. Поверхность обрабатывают шлифовальными шкурками или кругами. На качество обработки влияет качество абразивного инструмента. Используются машины: МШК-О для шлифования уреза (абразивные шкурки), ШН-2-О для шлифования поверхности стелек и подошв (абразивное полотно). На этих машинах шлифовальная шкурка одевается на валик, поверхность которого обтянута плотнокатаным войлоком. Это для равномерного распределения давления и ликвидируются царапины на деталях.

Используются шлифовальные круги. При больших окружных скоростях износ круга и возможность его засаливания уменьшаются, а качество шлифования улучшается.

Выполнение технологической операции предусматривает: на поверхности не допускается повреждений, неровностей и обожженных мест для кожаных деталей. Это влияет на внешний вид обуви.

Взъерошивание. После взъерошивания на кожаных деталях появляется ворсистость, которая приводит к увеличению поверхности контакта клея со склеиваемойповерхностью. Требования к операции взъерошивания: лицевой слой кожаных деталей должен быть тщательно удален без пропусков и выхватов, должен быть равномерно бархатистым с ровным низким ворсом. На взъерошенных поверхностях кожаных деталей не допускается разволокнистость – наличие длинных пучков волокон. Не должно быть залащенных участков. Взъерошенная поверхность должна быть освобождена от кожевенной и резиновой пыли. Взъерошивание ЗК должно производится на расстоянии 1мм от грани затянутой обуви во избежание повреждений кожи. Взъерошивание боковой поверхности заготовки не должно выходить за отметку линии бортика, чтобы не было перевзъерошенных мест. Нарушение технологических нормативов при взъерошивании ЗК и боковой поверхности приводит к таким дефектам, как «Отклей подошвы», «Отщелк бортика подошвы», что приведет к возврату обуви.