4. Влагозащитные свойства обуви и способы их повышения.

Влагозащ. св-ва обуви имеют большое значение для разработки обуви осен- зимн., весеннего и специального назначения. Влагозащ. св-ва х-зуются 3 показателями: намокаемость, промокаемость, водопроницаемость.

Намокаемость - х-зует нач. стадию проникновения воды в обувь. Промокаемость – показывает, через какой промежуток времени вода достигнет внутренних стенок обуви. Водопроницаемость – х-зует скорость и количество дальнейшего проникновения воды в обувь после её промокания.

Намокаемость определяется следующими факторами: 1) вид исходного сырья; 2) метод дубления; 3) характер отделки.

Намокаемость определяется в большей степени намокаемостью подошв и в меньшей степени зависит от м-ла верха. В случае намокания кож. подошв происх. быстрое истирание лицевого слоя, поэтому эффективным ср-вом улучшения влагозащ. св-в кож. подошв является наклеивание резиновых накладок (подмёток). Намокание верха обуви min, т.к. этому способствует сама конфигурация верха обуви: она способствует скатыванию воды и верх меньше соприкасается с водой.

Промокаемость и водопроницаемость осуществляется 2 путями: 1)в обуви не имеющей зазоров, путём полного намокания деталей верха и низа обуви; 2) минуя стенки обуви, влага проходит через щели, зазоры, неплотности и т.д.

Промокаемость может наступить только в результате полного намокания.

Промокаемость через низ обуви затруднена, т.к. толщина системы деталей низа обуви достаточно большая, а также там исп-ся м-лы с хорошими влагозащ. св-вами. Поэтому главное влияние на промокаемость оказывает м-л верха обуви.

Чаще всего намокание происходит 2 способом, поэтому любое нарушение технологии или ошибки при проектировании обуви могут свести на нет все усилия по созданию влагозащитных материалов.

Способы повышения влагозащитных свойств обуви:

1) гидрофобизация обувных материалов в процессе изготовления: влагозащитные свойства деталей из НК обеспечиваются уже в процессе производства кожи: на стадии дубления, отделки (совершенствование методик жирования, введение водоотталкивающих веществ, использование синтетических водоотталкивающих покрытий), покрытием их различными водоотталкивающими кремами, эмульсиями.

2) повышение влагозащитных свойств обуви в процессе проектирования и изготовления: необходимо правильно подбирать материалы верха и низа обуви (конфикционирование), подбирать соответствующие конструкции подошв, наклеивание подкладки и межподкладки, выбирать место расположения швов, выбирать метод крепления низа и способ затяжки (с этой точки зрения целесообразно применять круговую клеевую затяжку и клеевой или строчечно-литьевой метод крепления), подбор ниток для сострачивания заготовок (лучше синтетические и обработка швов расплавленным воском или герметикам), нанесение на готовую обувь различных водоотталкивающих паст, эмульсий.

3) обеспечение или поддержание влагозащитных свойств обуви в процессе её эксплуатации: регулярная чистка обуви кремами и водоотталкивающими эмульсиями. В процессе эксплуатации влагозащитные свойства ухудшаются, в результате того, что под воздействием окр. среды происходит растрескивание покрытия на коже, накапливание солей в материале при выводе пота наружу, также происходит нарушение ниточных швов, ослабление их соединений.