9. Градация шаблонов по размерам и ростам

Моделирующие организации и отдельные художники модельеры разрабатывают свои модели для определенной возрастной группы и для определенной группы размеров и ростов. Конструктор разрабатывает конструкцию изделия и соответственно комплект лекал на один размер и рост. Получить комплект лекал для изделий всех размеров и ростов, рекомендуемых для данной модели, можно с помощью градации лекал.

Известны три способа градации лекал: способ группировки, лучевой и пропорционально- расчетный. При первом способе изготавливают два комплекта лекал деталей (чаще всего для среднего и крайнего размеров) и совмещают лекала одноименных деталей по одной или двум линиям. После этого соединяют одноименные конструктивные точки и полученные отрезки делят на число промежуточных размеров. Таким образом получают конструктивные точки промежуточных размеров, а так же приращение от размера к размеру. Соединив соответствующие точки, получают контуры лекал промежуточных размеров. Чаще всего этот способ используют для градации лекал деталей одежды сложных моделей.

Второй способ заключается в том, что из определенной точки конструкции (а иногда из точки вне конструкции), называемой фокусом, проводят через основные конструктивные точки прямые линии-лучи. От контура исходной детали на этих лучах откладывают приращения и по новым точкам вычерчивают контуры деталей необходимого размера. Чаще всего лучевой способ применяют при градации лекал деталей головных уборов, так как этот способ наиболее точен для таких деталей изделия, которые по форме близки к правильным геометрическим фигурам.

Пропорционально расчетный способ градации лекал получил наибольшее распространение в швейной промышленности. Заключается он в следующем. Для каждой детали в зависимости от ее конструкции выбирают основные вертикаль и горизонталь. Все конструктивные точки детали перемещают параллельно основным на определенные величины – приращения. Величина приращения связана с изменчивостью размерных признаков. Размерные признаки типовых фигур изменяются с увеличением размера и роста на постоянную (для каждого признака) величину. Ростовая изменчивость тех размерных признаков, которые определяют ширину изделия и основных конструктивных участков ( полуобхватов груди первого, второго и третьего, полуобхватов талии и бедер, ширины груди, спины и плечевого ската), невелика по сравнению с прибавками на свободное облегание. По этому для некоторых видов изделий появляется возможность отказаться от трудоемкого процесса градации лекал по ростам, что позволяет значительно сократить количество лекал. В том случае градация лекал по ростам сведена к перемещению линии талии и низа изделия и рукава.

Градация шаблонов лекал в масштабе представлена на листах

10. Изготовление макета изделия

После построения чертежа проводится проверка конструкции основных деталей изделия путем изготовления макета из ткани (типа бязи, коленкора, бортовой ткани). Детали изделия копируются с чертежа конструкции с целью изготовления шаблонов деталей для раскроя макета. На шаблонах должны быть скопированы с чертежа линии груди, талии, бедер и вертикали, касательные к пройме. Перед окончательным вырезанием шаблонов проверяют сопряженность линий по сопрягаемым срезам, длины одноименных срезов. При необходимости уточняют конфигурацию срезов и изменения вносят в чертеж основы.

Детали макета выкраиваются с припусками на соединительные швы и уточнение. На основных деталях изделия прямыми смёточными стежками отмечаются линии: полузаноса, сгиба лацкана, груди, талии, бёдер, середины спинки, места расположения карманов, петель, контрольных знаков и т.п. Образец примеряется на фигуре, близкой к типовой или на манекене.

Процесс примерки изделия, с целью уточнения конструкции его деталей, можно разделить на четыре этапа. Сначала проверяются габаритные размеры деталей одежды, затем изделие балансируется, уточняется его силуэт и на детали наносятся необходимые размёточные линии.

На первом этапе примерки проверяется соответствие длины и ширины изделия эскизу его модели по линиям плеч, груди, талии, бёдер и низа. Основные дефекты этого этапа относятся к первой и второй группам (горизонтальные и вертикальные складки). Некоторые недостатки конструкции, выявленные на этом этапе, могут затруднить или сделать невозможным дальнейшее проведение примерки.

На втором этапе производится уточнение баланса изделия. При этом необходимо учитывать, что правильная посадка сопровождается горизонтальным размещением линии груди, талии и вертикальным положением боковых швов, линий полузаноса и середины спинки.

Вначале уточняется боковой баланс детали, который определяется величинами скоса плеч и углов сутюживания, и устанавливается правильная величина вытачек для облегания лопаток и грудных желёз, а затем производится балансирование всего изделия в передне - заднем направлении за счёт изменения положения боковых или плечевых срезов относительно друг друга.

Уточнение силуэтной формы производится за счёт изменения размеров изделия по линии ширины плеч, груди, талии, бёдер и низа. При этом необходимо внимательно следить за сохранением баланса деталей изделия. Допускается совмещение операций данного этапа с предыдущим.

На заключительном этапе на детали изделия при необходимости наносится уточнённое положение линий низа, талии, горловины, плечевых швов, проймы, карманов, петель и т.п. Уточнение параметров конструкции проводится по одной половине изделия: по левой – для мужчин, по правой – для женщин.