План производства

Основные вопросы, на которые нужно ответить в плане производства:

1. Где будет изготавливаться продукция: на действующем или вновь создаваемом предприятии ?

2. Какие для этого потребуются производственные мощности?

3. У кого и на каких условиях будут закупать сырье, материалы , комплектующие изделия?

4. Какова репутация этих поставщиков и есть ли уже опыт работы с ними?

5. Какие основные средства необходимы для организации производства?

6.Какова потребность в сырье и материалах?

7. Какая будет себестоимость продукции?

Студентам рекомендуется в план производства включить следующие расчеты:

1) Расчет капитальных затрат.

2) Расчет производственной мощности.

3) Расчет производственной программы выпуска продукции в натуральном и стоимостном выражении за год.

4) Расчет потребности в материалах.

5) Расчет себестоимости всей продукции.

6)Расчет себестоимости единицы каждого вида продукции и определение цены на единицу продукции.

1) Расчет капитальных затрат

Капитальные затраты складываются из затрат на приобретение, транспортировку и монтаж оборудования, ВТ, транспортных средств, стоимости зданий и прочих основных средств Расчет стоимости оборудования можно представить в виде следующей таблицы:

Таблица 2. Расчет стоимости оборудования

Наименование оборудования	Количество штук.	Цена за единицу. тыс. руб.	Затраты на транспорт и монтаж, тыс. руб.	Первоначальная стоимость единицы оборудования тыс. руб.	Стоимость всего оборудования тыс. руб.
1.Технологическое а) б) 2.Вычислительная техника 3.Транспортные средства 4.Прочие основные средства ИТОГО:

Примечание.

Затраты на транспортировку и монтаж принимаются 5-10% от цены.

Стоимость здания определяется по следующей зависимости:

С здан. = Площадь здания *Ц 1кв. м., где

С здан. - стоимость здания в тыс.руб.

Общая сумма капитальных затрат или стоимость основных производственных фондов

будет равна:

З кап. = С здан. + С обор. + С трансп. + С прочих о.ф.

2) Расчет производственной мощности

Производственная мощность предприятия определяется мощностью оборудования и рассчитывается по формуле ; М= Нпроизв.* Фэфф. , где М - мощность предприятия за период ,

Нпроизв. - часовая производительность оборудования в единицах выпускаемой продукции ( шт., тн., м. ),

Фэфф - эффективный фонд рабочего времени за период , час.

Ф эфф.= Фном - Фрем , где

Фном - номинальный фонд рабочего времени , час.

Фрем - время на ремонт оборудования , час.

Фном = ( Дк- Двых - Дпр ) х Тсм х Ксм. , где Дк - количество календарных дней за период ,

Двых - количество выходных дней за период ,

Дпр - количество праздничных дней за период ,

Тсм - продолжительность смены , час ,

Ксм. - число смен в сутки.

Мощность не может превышать намеченный выпуск продукции. Причиной этому может служить тот факт, что оборудование меньшей производительности не выпускается , а также тем , что размер партии заказа , тип размера и вес зависят от заказчика , и поэтому необходимо иметь известный резерв мощности оборудования.