42. Напыление пластмасс. Вихревое напыление. Газопламенное напыление.

Напыление — один из способов переработки пластмасс. В таких изделиях высокая механическая прочность и жесткость, характерная для металлов, дополняется хорошими антикоррозионными и антифрикционными, износостойкими, электроизоляционными, антиадгезионными и декоративными свойствами, которые присущи пластмассам. Методом Напыления получают антикоррозионные, декоративные, электро-, тепло- и звукоизоляционные покрытия по металлу, бетону, стеклу, керамике, а также некоторые полые крупногабаритные. Например: - дорожные знаки; - столбы и фонари освещения улиц, дорог; - кузова пескосолеразбрасывателей и разбрасывателей удобрений; - детали и кузова грузовых и легковых автомобилей, включая днища;- емкости для хранения воды и других продуктов.

Для получения покрытий широко применяется порошковые полимеры. Перед нанесением покрытия на металлическую поверхность проводят подготовку поверхности: - зачистка от оксидных пленок, ржавчины, минеральных масел и смазок, растительных масел, животных жиров, различных загрязнений; - создание развитой шероховатой поверхности.

Вихревое напыление закл-ся в том, что предварительно нагретая металлическая деталь на несколько секунд погружается в резервуар с порошкообразным полимером, находящимся во взвешенном состоянии. Частицы полимера, соприкасаясь с поверхностью детали, прилипают к ней и оплавляются.

Метод имеет достоинства: 1) простота конструкции, ее изготовления и эксплуатации; 2) быстрота нанесения покрытия на изделия различной конфигурации; 3) возможность автоматизации процесса; 4) возможность использования большинства мелкодисперсных термопластов.

Н едостатки: 1) громоздкость аппарата для покрытия крупных изделий; 2) заниженная толщина полимерной пленки на кромках детали по сравнению с остальной частью поверхности; 3) трудность нанесения материала на внутреннюю поверхность резервуаров, открытых с одной стороны; 4) нет возможности покрытия узлов, к которым присоединены элементы из нетермостойких материалов.

Технологический пр-с вихревого напыления включает следующие операции: 1) подготовка поверхности изделия и полимерного порошка; 2) нагрев изделия; 3) нанесение полимерного материала; 4) оплавление покрытия; 5) охлаждение изделия.

1 – рабочая камера, 2 – воздушная камера, 3 – трубопровод для подачи

воздуха, 4 – пористая перегородка, 5 – металлическая деталь

Газопламенное напыление заключается в том, что струя воздуха со взвешенными в ней частицами порошкообразного материала пропускается через пламя газовой горелки и подается на подготовленную металлическую поверхность. Длительность контакта порошка с горячим газом невелика и составляет сотые, иногда тысячные доли секунды. Но за это короткое время частицы полимерного порошка успевают нагреться до 120 150 С и выше, поэтому переходят в пластическое состояние, при котором возможна их коалисценция на нагретой поверхности изделия. В зависимости от требований к покрытию и от характера напыляемого материала можно наносить один или несколько слоев, а общая толщина покрытия может меняться от долей миллиметра до нескольких миллиметров.

Для напыления этим методом исп-тся следующие полимеры: полиэфиры, ПВБ, ПА, полиформальдегиды, фторопласт-3, термореактивные полимеры (при этом вместо оплавления происходит их спекание). Способ этот пригоден для нанесения покрытий на крупногабаритные изделия. Метод широко исп-тся для покрытий химич-ого оборудования: емкости для хранения агрессивных жидкостей, мешалки, гальванические ванны и т.д.

Перед напылением поверхность металлического изделия подвергают очистке и обезжириванию. После этого поверхность изделия нагревается с помощью газовой горелки без подачи полимерного порошка до следующих температур, которые опред-ются типом напыляемого полимера

Максимальная толщина изделия, на которое можно нанести покрытие, составляет 10 мм, т.к. более толстое изделие трудно нагреть до требуемых температур газовой горелкой (некачественное покрытие).

Метод требует равномерного нанесения полимерного порошка на поверхность. Для этого направление струи газовой горелки должно быть строго перпендикулярным покрываемой поверхности.