30. Центробежное формование. Связующие и наполнители в данном методе.

Метод изготовления изделий в форме труб. Его применяют в тех случаях, когда диаметр или толщина стенки изделия не позволяют изготовить его экструзией.

В качестве формы используется цилиндрическая емкость, закрытая с двух сторон планками.

В форму загружают необходимую порцию расплава термопласта, или порошка, или гранул, или смолы с отвердителем с рубленым стекловолокном.

В отличии от ротационного формования процесс центробежного формования осуществляется при 2000-3000 оборотов в минуту. => в материале развивается большое давление. Материал сильно уплотняется, и из-за этого изделие дает невысокую усадку.

Во избежание термоокислительной деструкции полость формы заполняется углекислым газом или азотом. После отформования изделие извлекают.

31. Многоцветное и многокомпонентное литье, литье со сборкой. Армирование. Треб-я к арматуре. Сп-бы закрепл-я арм-ры. Толщина слоя вокруг арм-ры.

Многоцветное литье термопластов.

Методом литья под давлением можно изготавливать изделия из термопластов различных цветов. Для этого применяют специальные литьевые машины, которые располагают как минимум двумя инжекционными цилиндрами. В форму последовательно осуществляется впрыск материалов различных цветов.

По второму способу литье ведется обычном методом, с тем отличием, что в собранном виде изделие отливается со вставленным в форму ранее отлитым изделием другого цвета. По месту контакта свежего расплава с поверхностью ранее отлитой части происходит хорошая сварка без нарушения четкой границы места сопряжения поверхности разных частей изделия.

Многокомпонентное литье - технологический процесс включает:

Отливка вставки из материала другого цвета или другого типа и последующая заливка полученного изделия другим расплавом (другого цвета).

Сцепление двух полимеров между собой осуществляется за счет химического взаимодействия, за счет термического сваривания или за счет механического сцепления.

В полученных изделиях совмещаются свойства разных материалов и исчезает необходимость сборки, склеивания или сварки.

Используют вращающ. литьевые машины и спец узел впрыска.

Процесс осуществляется след способами:

1) материал впрыскивается последовательно – компоненты впрыскиваются последовательно без раскрытия пресс-формы. В момент впрыска первого компонента перекрывается доступ к формообразующей полости для второго компонента.

2) вращение частей пресс-формы - изменение полож-ия формообразующих полостей происходит за счет поворотного мех-зма, встроенного в пресс-форму. В этом случае происходит впрыск 1-го комп-та, затем раскрытие пресс-формы, потом отливка перемещ в след полож-е, пресс-форма закрывается, происходит параллельный впрыск 1-го и 2-го комп-та.

3) с поворотом стола – вначале производится впрыск 1-го компонента, затем раскрытие пресс-формы, вращение поворотного стола, закрытие пресс-формы, параллельный впрыск обоих компонентов.

4) с переносом изделия – впрыск 1-го комп-та, раскрытие формы, перенос заготовки из одного гнезда в другое, параллельный впрыск обоих комп-тов.

5) с подвижным пуансоном – в момент впрыска 1-го термопласта пуансон закрывает полость, кот д.б. отлимта из 2-го материала. После частичного охлаждения отливки пуансон выводится из полости формы и в это место впрыскивается порция 2-го термопласта.

Получают зубные щетки, ручки, уплотнения дверей, игрушки, кнопки.

Материал: учитывается совместимость и устойчивость мат-ов в пр-се литья, износостойкость, хим стойкость, стойкость к механич нагрузкам.

Достоинства: комбинирование свойств мат-лов, отсутствует стадия сборки изд-я что увеличивает производительность и уменьшает затраты.

Недостатки: сложность форм, много подвижных частей, тщательный подбор мат-ла.

Арматура – 7 вопрос РКИФ