4. Суммарная погрешность обработки и её составляющие.

Систематическая – погрешность, которая остается постоянной или систематически изменяется после обработки каждой детали (погрешность профиля фасонного инструмента – сист. постоянная погрешность, износ – сист. переменная погрешность)

Случайная погрешность – величину и направление нельзя заранее предвидеть, т.к. её появление не подчиняется законам (погрешность вызванная непостоянством припуска)

Для получения 100% годных деталей необходимо : дет  . Если Тдет , то необходимо уменьшать .

В общем случае, при наличии систематических и случайных погрешностей, имеется суммарная погрешность обработки, которая определяется совокупностью всех факторов, имеющих место в процессе обработки:

,

где - мгновенное поле рассеивания размера: _у- поле рассеивания вследствие упругих деформаций; _из - износ режущего инструмента; _ст- геометрическая неточность станка; _т - тепловые процессы в тех. системе.

- погрешность установки заготовки, возник при каждом новом закреплении заготовки.

- погрешность настройки

_см - смещение центра группирования относительно настроенного размера;

_рег - связано с погрешностью регулирования положения реж. Инструмента, зависит от испол-х средств настройки.

_изм - погрешность измерения.

1. В первую очередь уменьшают сист т.к. она заранее известна и известны пути её уменьшения. Сначала необходимо уменьшить погрешность базирования. Изменением базовых поверхностей можно сделать её равной нулю.

2. Выполняют подналадку станка, тем самым уменьшают смещение центра группирования

3.Уменьшают значение  за счет установки другого, более жесткого и точного станка, приспособления и инструмента.

5. Экономическая и достижимая точность.

Точность – характеристика деталей машин, определяющая степень развития производства, о ней судят по коэффициенту запаса точности: К=Тдет/w>1

Экономическая точность – точность достигаемая в нормальных условиях на станках нормальной точности, рабочим нормальной квалификации с использованием приспособлений режущего, измерительного инструмента по ГОСТ.

Достижимая точность – точность достигаемая в особо благоприятных условиях при испытании оборудования повышенной точности, с участием рабочих высокой квалифиции, при увеличенных затратах времени.(указывается в паспорте станка)

6. Качество обработанной поверхности и факторы его характеризующие.

При резании обрабатываемая поверхность испытывает действие сил резания и температур. В результате этого в поверхностном слое происходит пластическое деформирование и структурные превращения. Чем > силы резания и температура, тем > глубина дефектного слоя, имеющего характеристики, отличные от основного металла. Данный слой оказывает > влияние на работу детали в узле или машине. Качество поверхности можно охарактеризовать тремя факторами:

• геометрические параметры(шероховатость и волнистость);

• физико-механические характеристики поверхностного слоя;

• относительной опорной способностью поверхности.

1. шероховатость характеризуется параметрами Rz и Ra(высотные параметры). Примеры: 4 класс шероховатости - Rz40, 6 класс шероховатости – Ra2,5;

2. физико-механические свойства характеризуются: глубиной деформированного слоя H; остаточными напряжениями (величиной и знаком , при обработке резанием всегда напряжения растяжения); твердостью и структурными превращениями – в поверхностном слое можно выделить три зоны:

а) зона резко выраженной деформации – хар-ся значительным искажением кристаллической решетки, измельченными зернами, высокой микротвердостью;

б) зона деформации – хар-ся вытянутыми зернами и пониженной микротвердостью;

в) переходная зона – представляет плавный переход к нормальному строению металла.

Величина деформированного слоя при черновой обработке до 300мкм, при чистовой – до 50 мкм.

Качество поверхности влияет на следующие характеристики:

1. износоустойчивость трущихся пар;

2. надежность сопряжения;

3. усталостная прочность;

4. сопротивление коррозии.

Износоустойчивость поверхности напрямую связана с величиной шероховатости, твердостью и опорной способностью поверхности. Для конкретных условий обработки, материалов, смазки характерно оптимальное значение величины шероховатости.

Надежность сопряжения также зависит от высоты микронеровностей, особенно для прессовых посадок. С увеличением высоты микронеровностей надежность соединения падает, т.к. при смятии гребешков натяг становится меньше. Величина натяга = d-В-2,4Rz.

Усталостная прочность также зависит от высоты микронеровностей, т.к. во впадинах происходит концентрация напряжений, которые могут превышать предел прочности металла, в результате образуется микротрещина. Поэтому для повышения надежности у ответственной детали обрабатывают точно даже нерабочие поверхности.

Коррозионная стойкость зависит от шероховатости поверхности при работе детали в обычных атмосферных условиях. Чем чище поверхность, тем выше коррозионная стойкость. В агрессивной среде величина шероховатости не оказывает заметного влияния на коррозионную стойкость.