- •1. Точность механической обработки и способы ее достижения.
- •2. Источники возникновения погрешности при механической обработке.
- •3. Методы оценки погрешностей обработки
- •4. Суммарная погрешность обработки и её составляющие.
- •5. Экономическая и достижимая точность.
- •6. Качество обработанной поверхности и факторы его характеризующие.
- •7. Влияние технологических факторов на шероховатость поверхности.
- •8. Формирование поверхностного слоя методами технологического воздействия.
- •9. Понятие о базировании и виды баз. Правило шести точек. Примеры базирования.
- •10. Погрешности базирования и закрепления и их определение. Базирование в призме, центрах и возникающие при этом погрешности.
- •Базирование в призме
- •Базирование в жестких центрах
- •11. Особенности выбора черновых и чистовых баз.
- •13.Концентрация и дифференциация операций.
- •17. Методы обработка наружных цилиндрических поверхностей лезвийным инструментом. Особенности и технологические возможности
- •18. Методы обработки отверстий лезвийным инструментом. Особенности и технологические возможности.
- •19. Методы черновой, чистовой и отделочной обработка плоских поверхностей лезвийным и абразивным инструментом. Особенности и технологические возможности.
- •20. Виды пазов и методы их обработки. Особенности обработки шпоночных пазов.
- •21. Методы обработки резьбы лезвийным инструментом. Особенности и технологические возможности.
- •22. Методы черновой и чистовой обработки шлицевых соединений лезвийным инструментом. Особенности и технологические возможности.
- •23. Виды лезвийной обработки цилиндрических з.К. По методу копирования. Их особенности и технологические возможности.
- •24. Виды лезвийной обработки цилиндрических з.К. По методу обкатки. Их особенности, технологические возможности.
- •25. Способы шевингования зк и их технологические возможности
- •26. Методы отделочной обработки зк после т/о и их технологические возможности.
- •27. Способы нарезания прямозубых конических колес методами копирования
- •28. Высокоскоростное резание. Особенности процесса, область применения, технологические возможности процесса.
- •29. Резание с нагревом. Особенности процесса, область применения, технологические возможности процесса.
- •30. Резание материалов с наложением вибраций. Особенности процесса, область применения, технологические возможности процесса
- •31. Электроэрозионная обработка. Особенности процесса, область применения, технологические возможности процесса.
- •32. Электрохимическая обработка. Особенности процесса, область применения, технологические возможности.
- •33. Электрогидроимпульсная обработка. Особенности процесса, область применения, технологические возможности
- •34. Электронно-лучевая обработка. Особенности процесса, область применения, технологические возможности процесса.
- •35.Обработка световым лучом. Особенности процесса, область применения, технологические возможности.
20. Виды пазов и методы их обработки. Особенности обработки шпоночных пазов.
В конструкциях деталей машин встречаются следующие виды пазов:
1) прямоугольные |
|
2) Т-образные (или грибковой фрезой) |
|
3) пазы в виде ласточкина хвоста
|
|
4) угловые
(можно получить торце шлифовального чашечного круга или угловой фрезой) 5) шпоночные |
|
Пазы можно обработать:
строганием; долблением; фрезерованием; протягиванием; шлифованием; притиранием (шабрением); полированием
Наибольшее распространение получило фрезерование дисковыми, пальцевыми, концевыми фрезами, специальными грибковыми, специальными угловыми фрезами и строганием.
Обработка шпоночных пазов осуществляется фрезерованием дисковыми, пальцевыми или шпоночными фрезами, а также строганием для открытых пазов на валах или долблением пазов в отверстиях.
-
Открытые
Полузакрытые
Закрытые
В единичном и м/серийном производствах для получения закрытых шпоночных пазов сначала сверлят отверстие диаметром, равным ширине паза на глубину паза, в отверстие вводят пальцевую фрезу и фрезеруют паз методом продольной подачи.
От среднесерийного до массового производств обработка шпоночных пазов производится фрезерованием двузубыми шпоночными фрезами на специальных шпоночно-фрезерных станках методом маятниковой подачи. Конструкция фрезы позволяет работать ей как с осевой, так и с продольной подачей.
Обработка на станках полуавтоматах
|
|
Глубина врезания t = 0,2…0,5 мм. Так как глубина резания маленькая, то усилия резания невелики, что позволяет обеспечить точность по ширине паза до 8-9 квалитета, шероховатость – 6 класс. |
Для обеспечения точности по ширине паза, а также компенсации износа режущего инструмента обработка производится с использованием специальных оправок (бьющим инструментом).
Биение РИ концевой или диск фрезы позволяет обеспечить требуемую точность по ширине паза. Износ фрезы и другие погрешности компенсируются за счет бесступенчатого регулирования величины биения.
Шпоночные пазы под сегмент шпонки обрабатывают специальными грибковыми фрезами.
21. Методы обработки резьбы лезвийным инструментом. Особенности и технологические возможности.
Резьбовые поверхности в зависимости от формы профиля резьбы, размеров и серийности производства можно получить:
1.метчиками и плашками, 2.точением (резцами, резьбонарезными гребенками, резьбонарезными головками), 3.фрезерованием, 4.шлифованием и притиранием
6.пластическим деформированием
1. Нарезание метчиками и плашками применяется в единичном и мелкосерийном производстве, в массовом – на специальных резьбонарезных станках. Для нарезания мелкой резьбы с треугольным профилем и шагом до 1,5мм. Точность обработки 7-8 степень, класс шероховатости поверхности – 5.
2. Точение резцами – самый распространенный способ. Резьбы любой формы и размеров. Производится на токарно-винторезном станке в единичном и мелкосерийном производстве, а также на специальных резьбонарезных полуавтоматах, где резьба нарезается автоматически за несколько проходов. При этом 2-3 последние прохода – калибрующие, без радиальной подачи инструмента. Отвод инструмента для каждого прохода осуществляется кулачком, поэтому канавки для выхода инструмента не нужны.
Точность обработки 6-8 степень, класс шероховатости поверхности – 5-6.
«-» наличие жесткой кинематической связи м/у вращающейся деталью и перемещением суппорта, что не позволяет вести обработку на высок скоростях рез, т.е. рационально использовать возможности твердого сплава.
|
Для исключения недостатка необходимо разорвать жесткую связь, что и выполнено в схеме вихревого нарезания резьбы, когда вихревая головка, вращающаяся в плоскости, наклоненной под углом подъема резьбы, имеет окружную скорость резцов 200…400 м/мин. Головка устанавливается на суппорт, который перемещается на величину шага за 1 об/дет. Вихревое нарезание обеспечивает высокую производительность – 5-10 раз больше по сравнению с обычным точением, т.к. профиль прорезается сразу на полную глубину, но точность не высокая – 8 степень и грубее. |
Применяется для предвар. прорезки профиля под последующ. тонкое точение или шлифов-е.
Для повышения производительности для открытых резьб применяют гребенки. За один проход выполняется черновая, чистовая и отделочная обработка.
Резьбонарезные головки применяются от среднесерийного до крупносерийного производства на станках токарной группы или специальных станках. РИ - головки плашки, кол-во 3-4 и более, могут иметь призматическую или круглую форму.
|
Плашки имеют радиальную или тангенциальную подачу и осевое перемещение головки. Применяются для резьб небольшой длины. Тангенциальная - более плавное врезание, переточка на спец станке по задней поверхности, большой срок службы. Радиальная – перетачивают хоть на наждаке. |
3. Фрезерования резьб применяется в крупносерийном и массовом производстве на специальных резьбофрезерных станках гребенчатыми или дисковыми фрезами.
Гребенчатые – для треугольных резьб небольшой длины на деталях с уступами, т.е. резьбу можно нарезать вплотную к уступу.
Гребенчатая фреза с кольцевыми канавками берется больше, чем длина резьбы, и резьба нарезается на деталь за 1,25 оборота детали (0,25 для врезания). Ось фрезы параллельна оси детали. Скорость фрезы 30-60 м/мин, подача на зуб 0,03…0,05 мм.
Точность обработки 6-7 степень, класс шероховатости поверхности – 5-6.
Фрезерование дисковыми фрезами применяется для обработки резьб с крупным шагом. Ось дисковой фрезы наклонена под углом наклона резьбы. За 1 оборот детали дисковая фреза и гребенчатая перемещается на величину шага.
Точность обработки невысокая - 8 степень, класс шероховатости поверхности – до 6.
Применяется для черновой прорезки профиля под последующую чистовую обработку.