Вопрос №3 Расчет основных параметров рабочих и распределительных конвейеров

Расчет основных параметров рабочего конвейера:

1 Шаг конвейера:

,

где ℓ₀ — расстояние между двумя смежными изделиями, собираемыми на конвейере;

ℓ_об — габаритная длина объекта.

ℓ_пр — промежуток между двумя деталями.

2 Скорость конвейера:

3 Длина нормальной зоны i-той операции:

4 Резервная длина зоны i-той операции:

,

где i — число резервных делений, которое необходимо добавить к ℓ_нi.

,

,

где t_{i max}, t_{i ср}, t_{i min} — максимальная, средняя и минимальная продолжительность i-той операции

5 Общая длина i-той операции:

6 Длина рабочей части конвейера:

,

где m, m₀ — количество операций со стабильной продолжительностью и с колебаниями ее в пределах от t_{i max} до t_{i min}.

7 Длительность цикла:

8 Количество деталей, одновременно находящихся на конвейере:

Расчет основных параметров распределительного конвейера:

1 Определяется минимальная, максимальная и оптимальная длина конвейера:

Оптимальный шаг конвейера определяется в промежутке между минимальным и максимальным шагом исходя из размещения на его длине требуемого количества разметочных знаков:

,

где ℓ_ср — расстояние между двумя смежными единицами оборудования.

2 Скорость движения конвейера:

3 Длина рабочей части конвейера:

,

где П — период конвейера, т. е. комплекс номеров для разметки конвейера.

,

где ω_кi — количество рабочих мест, занятых выполнением контрольных операций.

4 Длительность цикла:

Вопрос №4 Особенности расчета параметров прерывных и многопредметных поточных линий

Организация прерывно-поточных (прямоточных) линий.

Прерывно-поточные линии организуются при несинхронизированных технологических процессах, то есть не выполняется принцип непрерывности и пропорциональности. Производительность и ритмичность на операциях различна. Работа такой линии характеризуется укрупненным ритмом, в течение которого на линии обеспечивается выработка установленной величины изделий при различной загрузке рабочих мест. Следствием прерывности процесса являются перерывы в работе отдельных рабочих мест и необходимость создания межоперационных оборотных заделов.

При организации подобных линий возникает возможность организации многостаночного обслуживания рабочих мест в связи с появлением недогруженных станков.

Условие расчета такта, числа рабочих мест, коэффициента загрузки и принципы пространственной компановки линии остаются теми же, что и для непрерывных поточных линий. Но так как линия работает со свободным ритмом, используются различные транспортные средства и отсутствует строгая регламентация ритма. Для организации бесперебойной работы рабочих мест определяется величина межоперационного оборотного задела для смежных операций, которая изменяется от 0 до максимума.

Минимальная величина операционного задела на двух смежных операциях определяется по формуле:

,

,

,

где Т_ij — промежуток времени, на протяжении которого количество рабочих мест на двух смежных операциях не изменяется;

Т₀ — период времени, за который производится расчет.

Пример:

На линии обрабатывается 240 дет. В смену, продолжительность смены 8 ч., норма обслуживания 1 рабочего места — 1 человек.

Определить расчетное и принятое количество расчетных мест, коэффициент загрузки, численность рабочих по операциям, начертить стандарт-план работы линии и этапы межоперационных заделов.

№	ti	ωpi	ωпi	Кз, %	Чр
1 2 3 4	2,0 1,2 0,8 4,0	1,0 0,6 0,4 2,0	1 1 1 2	100 60 40 60	1 1 1 2

Стандарт-план — график, показывающий работу определенного количества станков по каждой операции (наглядно).

Многопредметные поточные линии.

На групповых поточных линиях конструктивно однородные предметы труда различных наименований обрабатываются без переналадки линии, то есть несколько обрабатываемых деталей можно рассматривать как одну передаточную партию.

На переменно-поточных линиях возникает переналадка рабочих мест при переходе от изготовления одних закрепленных за ними изделий на другие.

Переменно-поточные линии являются переходной формой от серийного к массовому типу производства, так как сочетают в себе серийную форму загрузки рабочих мест с непрерывно-поточным или прямоточным движением каждого предмета труда.

Особенностью организации переменно-поточных линий является то, что закрепленные за линией однотипные объекты с одинаковым технологическим маршрутом имеют существенные различия в затратах времени на операцию. Поэтому работы таких линий целесообразно организовывать с переменными (частичными) тактами.

1 Общий условный такт:

,

где  — потери рабочего времени, связанные с переналадкой;

F — эффективный фонд времени работы линии;

N_{i прив.} — программа выпуска i-го изделия в приведенных единицах:

,

где N_i — программа выпуска i-го изделия;

К_{i прив} — коэффициент приведения.

,

,

2 Частный такт:

3 Расчетное количество рабочих мест:

4 Принятое количество рабочих мест:

5 Коэффициент загрузки:

6 Оптимальный размер партии деталей:

,

Округляется до целого кратного N_i

где а — коэффициент допустимых потерь времени на переналадку;

t_ср — средние потери рабочего времени на переналадку на каждом рабочем месте.

7 Период запуска-выпуска:

,

где Т — количество дней в расчетном периоде (22 дня — в л. р.)

8 Время загрузки линии партией деталей:

Пример:

На многопредметной поточной линии изготавливают 2 вида деталей с программой выпуска по изделию А — 5000 шт., по изделию Б — 3000 шт. Линия работает 22 дня в месяц в 2 смены по 8 часов. Коэффициент допустимых потерь времени на переналадку — 0,02. определить параметры переменно-поточной линии, начертить план работы линии. t_ср. = 1,5 часа.

№ операции	А				В				Итого по линии
	ti	ωpi	ωпi	Кз, %	ti	ωpi	ωпi	Кз, %
1 2 3	2,0 1,5 4,0	0,86 0,64 1,72	1 1 2	0,86 0,64 0,86	3,0 2,0 5,0	0,97 0,65 1,61	1 1 2	0,97 0,65 0,81	1 1 2
Итого	7,5	—	4	—	10,0	—	4	—	4