- •1. Технологический процесс получения электрической энергии на кэс.
- •2. Технологический процесс получения электрической энергии на тэц
- •3.Технологический процесс получения электрической энергии на гэс
- •4.Технологический процесс получения электрической энергии на аэс.
- •5.Нетрадиционные источники получения электрической энергии.
- •6.Парогазовые установки.
- •7.Газотурбинные электростанции.
- •9 Синхронные генераторы
- •10 Системы охлаждения генераторов
- •11. Системы возбуждение синхронных генераторов
- •12. Автоматическое регулирование возбуждения (арв). Форсировка возбуждения
- •13. Автоматическое гашение магнитного поля синхронных генераторов и компенсаторов
- •14 Параллельная работа генераторов
- •15 Силовые трансформаторы и автотрансформаторы
- •16 Системы охлаждения силовых трансформаторов
- •17 Особенности конструкции и режимы работы автотрансформаторов
- •18. Регулирование напряжения трансформаторов и ат
- •19 Допустимые перегрузки трансформаторов
- •20 Способы гашения дуги постоянного и переменного тока в выключателях вн.
- •21 Выключатели высокого напряжения
- •22. Разъединители
- •22.1 Разъединители для внутренней установки
- •22.2. Разъединители для наружной установки
- •23 Короткозамыкатели и отделители
- •24. Измерительные трансформаторы тока
- •25 Измерительные трансформаторы напряжения
- •26. Первичные схемы станций
- •27. Структурные схемы станций
- •28. Схема п/ст с одной секционированной сш
- •29. Схема тэц с одной секционированной сш
- •30. Схема тэц с двумя сш
- •31. Упрощенные схемы ру
- •32. Схемы с одной рабочей и обходной системами шин
- •33. Схема с двумя рабочими и обходной системами шин.
- •34. Схемы 3/2, 4/3
- •35. Схемы питания с.Н. Кэс, блочных тэц. Выбор источников питания сн.
- •36. Схемы питания с.Н. Тэц, блочных тэц. Выбор источников питания сн
- •37. Схемы питания с.Н. Пс. Выбор источников питания сн.
- •38. Требования к конструкциям ору
- •39. Зру. Требования пуэ к зру
- •40. Кру, крун. Требования пуэ к кру, крун.
- •41 Выбор выключателей
- •42 Выбор трансформаторов тока
- •43. Выбор трансформаторов напряжения
- •44. Типы проводников, применяемых на эл. Станциях и пс. Конструкция гибких токопроводов, шинных мостов, комплектных пофазно-экранированных токопроводов.
- •45. Виды, причины и последствия коротких замыканий
- •46. Назначение и порядок выполнения расчетов
- •47. Способы преобразования схем замещения.Особенности расчета токов кз в с.Н.
- •48. Способы ограничения токов кз. Реакторы.
- •49. Выбор блочных транс и транс связи на электростанц и подстанциях
- •50. Метод приведенных затрат при технико-экономическом сравнении вариантов
- •51.Виды электрической изоляции электрооборудования.
- •52. Изоляция воздушных линий электропередач
- •53. Молниезащита воздушных линий
- •54.Изоляция электрооборудования станции и подстанции.
- •55 Изоляция электрооборудования закрытых и открытых ру.
- •56. Элегазовая изоляция.
- •57. Защита от прямых ударов молнии
- •58. Защита от набегающих волн
- •59. Конструкция разрядников и опн.
1. Технологический процесс получения электрической энергии на кэс.
Тепловые конденсационные электрические станции ТКЭС преобразовывают энергию органического топлива вначале в механическую, а затем в электрическую. Механическую энергию упорядоченного вращения вала получают с помощью тепловых двигателей, преобразующих энергию неупорядоченного движения молекул пара или газа.
На современных ТЭС устанавливают паровые турбины. Для повышения эффективности работы тепловых двигателей стремятся максимально увеличить температуру рабочего тела и его давления до значения приемлемых по условию механической прочности конструкционных материалов.
В современных паровых установках, составляющих основу энергетики, используют пар при температуре около 6000 С и давлении 30 МПа. Для охлаждения рабочего тела обычно используют холодную воду, которая понижает его температуру до 30-40о С. При этом давление пара резко падает.
Основной элемент станции- парогенератор - в котором получают пар для питания станции. Современный парогенератор представляет собой сложное техническое сооружение больших размеров. В топке парогенератора сжигается превращенный в мелкую пыль уголь, газ, или нефть при температуре 1500-2000 С. Появляющаяся в процессе сгорания топлива теплота нагревает воду, превращая ее в пар и увеличивает его температуру и давление до расчетных значений. Использованные горячие газы дымососами вытягиваются из парогенератора и подаются в очистительные устройства, а затем в дымовую трубу. Вода подаваемая в парогенератор, предварительно очищается от примесей, содержание которых допускается в меньшем количестве, чем в питьевой воде. Очистка воды производится в специальных устройствах – питателях.
По конструктивному выполнению парогенераторы подразделяют на барабанные и прямоточные. Чтобы повысить эффективность работы парогенератора, вода перед подачей в баран нагревается в экономайзере, а воздух перед подачей в топку подогревается горячими газами в воздухоподогревателе. Выходящий из барана пар дополнительно нагревается в парогенераторе.
Пар выходящий из турбины, направляют для охлаждения и конденсации в специальное устройство, называемой конденсатором. Конденсатор представляет собой цилиндрический корпус, внутри которого имеется большое количество латунных трубок. По трубкам протекает охлаждающая вода. Поступающая в конденсатор обычно при температуре 20-25 С. Пар обтекает трубки сверху вниз, конденсируется и снизу удаляется.
Если воду для охлаждения пара забирают из реки, подают в конденсатор, а затем сбрасывают в реку, то такую систему водоснабжения называют прямоточной.
Тепловой баланс конденсационной электр. станции. На ТЭС происходит многократное преобразование энергии сопровождающаяся потерями. Наибольшие потери теплоты происходят в конденсаторе. С охл. Водой конденсаторе уносится 55% теплоты.
2. Технологический процесс получения электрической энергии на тэц
Производство электрической энергии на ТЭС сопровождается большими потерями теплоты. В то же время многим отраслям промышленности таким, как химическая, текстильная, пищевая, металлургическая, и ряду других теплота необходима для технологических целей. Для отопления жилых зданий требуется в значительном количестве горячая вода.
В этих условиях естественно использовать пар, получаемый в парогенераторах на тепловых станциях, как для выработки электроэнергии, так и для теплофикации потребителей. Электростанции, выполняющие такие функции, называются теплоэлектроцентралями.
Отработанный в турбинах конденсационных станций пар имеет температуру 25—30°С, поэтому он не пригоден для использования в технологических процессах на предприятиях.» Во многих производствах требуется пар, имеющий давление 0,5—0,9 МПа, а иногда и до 2 МПа длят приведения в движение прессов, паровых молотов, турбин. Иногда требуется горячая вода, нагретая до температуры 70—150°С.
Для получения пара с необходимыми для потребителей параметрами используют специальные турбины с промежуточными отборами пара. В таких турбинах, после того как часть энергии пара израсходуется на приведение в движение турбины и параметры его понизятся, производится отбор некоторой доли пара для потребителей. Оставшаяся доля пара далее обычным способом используется в турбине и затем поступает в конденсатор. Поскольку для части пара перепад давления оказывается меньшим, несколько возрастает расход топлива на выработку электроэнергии. Так, если при перепаде давления от 9000 до 4 кПа на выработку 1 кВт-ч электроэнергии требуется 4 кг пара, то при увеличении давления отработанного пара до 120 кПа необходимое количество пара составляет 5,5 кг. Однако такое увеличение расхода пара на выработку электроэнергии на ТЭЦ и связанное с этим увеличение расхода топлива в конечном счете оказываются меньшими по сравнению с расходом топлива в случае раздельной выработки электроэнергии и выработки ,теплоты на небольших котельных установках.
Благодаря более полному использованию тепловой энергии КПД ТЭЦ достигает 60-65%, а КПД КЭС —не более 40%. На рис. 2.13 приведен примерный тепловой баланс ТЭЦ.
Горячая вода и пар под давлением, достигающем в отдельных случаях 3 МПа, доставляются потребителям по трубопроводам. Совокупность трубопроводов, предназначенных для передачи теплоты, называется тепловой сетью. Экономия топлива связана с совершенствованием тепловой изоляции, поэтому повышение ее качества относится к одной из важнейших задач теплофикации.
Эффективность работы системы теплоснабжения во многом зависит от рационального размещения ТЭЦ, которые стремятся по возможности приблизить к крупным потребителям теплоты и электрической энергии, так как передача теплоты в виде пара неэкономична на расстояниях свыше 5—7 км. На решение вопроса о целесообразных местах расположения ТЭЦ в последнее время значительно влияет загрязнение ими окружающей среды.
Централизованное теплоснабжение на базе комбинированной выработки теплоты и электрической энергии имеет большие преимущества: обеспечивает основную долю потребности в теплоте промышленного и жилищно-коммунального хозяйства, уменьшает расходование топливно-энергетических ресурсов, а также материальных, и трудовых затрат в системах теплоснабжения.
Однако при максимальной централизации теплоснабжения на ТЭЦ можно выработать только 25—30% требуемой электроэнергии. Работа же конденсационных станций определяется только условиями выработки электроэнергии, что делает весьма благоприятными концентрацию больших электрических мощностей и позволяет быстро наращивать электроэнергетический потенциал страны. Поэтому в настоящее время и в будущем будут строиться конденсационные станции, несмотря на те преимущества, которые имеет выработка электроэнергии -на ТЭЦ. Развитию теплофикации в СССР придается большое значение. Так, уже в начале девятой пятилетки установленная электрическая мощность теплофикационных агрегатов превысила 45 млн. кВт, что составило около ⅓ установленной мощности всех ТЭС страны, работающих на органическом топливе.