- •21 Усадка при вулканізації. Вплив на усадку різних факторів. Розрахунок ступеню усадки.
- •22 Основні і спеціальні види устаткування, для вулканізації загального призначення.
- •23 Вулканізаційні казани, типи, конструкційні особливості їх застосування. Продуктивність.
- •24 Преси вулканізаційні, конструктивне оформлення. Зусилля пресування. Тиск на форму. Продуктивність вулканізації преса g (у вироб./год).
- •25 Гідравлічні преси для вулканіації багатошарових гумовотканинних виробів.
- •26 Автоклав преси. Пресове зусилля Ррів (у н) автоклава.
- •27 Форматори вулканізатори, призначення, особливості конструкції. Продуктивність форматорів.
- •28 Вулканізатори камерного і барабанного типу. Схеми барабанних вулканізаторів. Продуктивність.
- •29 Вулканізація виробів в псевдозрідженому шарі часток. Вулканізація виробів з використанням інфрачервоних променів в якості теплоносія.
- •30 Шахтні та карусельні вулканізатори. Їх вкористання. Продуктивність.
29 Вулканізація виробів в псевдозрідженому шарі часток. Вулканізація виробів з використанням інфрачервоних променів в якості теплоносія.
Вулканизация в псевдосжиженном шаре частиц используется для предупреждения деформации шприцеванных изделий.С этой целью, в качестве теплоносителя в всевдосжиженном шаре спользуется кварц с размерами частиц 0,01-0,3мм
Создаются положительные условия для передачи тепла. Коеффициент передачи тепла 50-100 раз выше , чем коеффициент теплопередачи воздушным потоком. Т воздуха 250-300 при Р=2 кПа.
Для предупреждения налипания частиц используют антиадгезивы - суспензии талька.
Вулканизация под влиянием ИК-нагревателей. Время нагрева намного меньше чем у других видов непрерывной вулканизации.
Скорость движения ленты 10-45 м/мин, из этого выходит большая производительность, при температуре теплоносителя 180-250.
Недостатком этого метода является деформация заготовок.
Используется метод для вулканизации прорезиненых тканей.
Время вулканизации 10-15 секунд.
30 Шахтні та карусельні вулканізатори. Їх вкористання. Продуктивність.
При массовом выпуске одинаковых или близких по размеру изделий появляется возможность механизации и автоматизации процессов вулканизации, создания поточных линий и аппаратов непрерывного действия, обеспечивающих значительное повышение производительности труда.
Для вулканизации однородных формовых изделий или изделий с одинаковыми продолжительностью вулканизации и перезарядки их в формы, применяют вулканизаторы карусельного типа (рис. 1У.71), состоящие из вращающейся карусели, на которой расположены вулканизационные формы или плиты.
Число вулканизационных форм n на карусельном аппарате может быть определено по формуле:
n=Т1/Т3=(Т2+Т3)/Т3=1+Т2/Т3
где Т1, Т2 и Т3 — продолжительность соответственно полного рабочего цикла, вулканизации и перезарядки одной формы.
При использовании вулканизаторов карусельного типа управление всеми технологическими операциями осуществляется программным регулятором. Температурный режим поддерживается терморегуляторами, а требуемое давление — регуляторами давления. Прессовое усилие создается чаще всего рычажными механизмами с электрическим приводом. В качестве теплоносителей для обогрева форм применяют пар, перегретую воду под давлением и электронагрев. Невулканизованные заготовки в форму подают с помощью специальных кассет.
Вулканизованные изделия выгружают в приемный бункер.
Для удобства перезарядки форм применяют выдвижные нижние полуформы и подъемные или поворотные верхние полуформы.
Производительность зависит от скорости вращания карусели:
G=60*nk*g*m*K
G=60*g*nk*K/Тц
Тц=1/nk
g — число касет, m — число гнезд в 1 касете, k — 0.95, nk — скорость вращения карусели
Вулканизаторы шахтного типа используются в производства обуви, карусельного типа в формовании различных изделий.
Вулканизатор шахтного типа являет собой камеру, всредине которой транспортер эолеваторного типа. На люльки водружаются изделия.
Вулканизатор разбит на 4 секции: подогревания, вулканизации, охлаждения, возвращением на зав-ня. Продолжительность нагрева 55 мин, из которых время вулканизации 30 мин.
Температура воздуха 150-200,подача воздуха — сверху.