- •Пенза 2006
- •Введение
- •1.Основные понятия и определения. Качество и точность при изготовлении и сборке машин.
- •1.1.Основные термины и положения. Техническая подготовка производства.
- •Техническая подготовка производства
- •1.2.Типы машиностроительных производств и их краткая характеристика
- •1.3.Построение системы связей при изготовлении и сборке машин. Качество и точность.
- •Геометрические показатели точности
- •1.4.Формы организации тп. Принципы концентрации и дифференциации операций. Методы обеспечения точности.
- •2.Метод автоматического получения размеров.
- •Этапы обеспечения точности обработки
- •1.5.Диаграмма причинно-следственных взаимосвязей
- •1.6.Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин.
- •2.Основы теории базирования деталей
- •2.1.Элементы базирования: опорная точка, комплект баз, закрепление, установка. Правило «шести точек».
- •Правило шести точек.
- •2.2.Типовые схемы базирования деталей при обработке.
- •2.3.Классификация баз.
- •2.4.Правила (принципы) базирования. Определенность и неопределенность базирования.
- •2.5.Анализ типовых схем базирования.
- •1.Установка плоскими поверхностями.
- •2.Установка наружными цилиндрическими поверхностями.
- •4.Установка на длинный центр (конус Морзе)
- •2.6.Погрешности от закрепления и положения деталей. Пути снижения влияния погрешностей установок на точность обработки
- •3.Расчетно-аналитический метод обеспечения точности обработки деталей.
- •3.1.Погрешности от упругих деформаций технологической системы.
- •Производственные методы оценки жесткости.
- •3.2.Погрешности от размерного износа инструмента
- •Погрешности от тепловых деформаций системы
- •3.4.Влияние геометрической точности станка на точность обработки
- •3.5.Погрешности от влияния вибраций и других факторов.
- •3.6.Расчет суммарной погрешности обработки.
- •3.7.Методы настройки станков.
- •3.7.1.Статическая настройка.
- •3.7.2.Динамическая настройка.
- •3.7.3.Диаграммы точности обработки
- •4.Статистический метод обеспечения точности механической обработки и качества сборки
- •4.1.Точечные и точностные диаграммы.
- •4.2.Закон Гаусса.
- •4.3.Порядок построения теоретической кривой.
- •4.4.Свойства нормального закона распределения.
- •5.Проектирование технологических процессов механической обработки/
- •5.1.Информация, необходимая для проектирования тп
- •5.2.Последовательность проектирования единичного тп механической обработки
- •5.3.Отработка конструкции на технологичность
- •4.Порядок определения типа производства
- •5.5.Выбор методов получения исходных заготовок
- •Производство заготовок литьем
- •Производство исходных заготовок пластическим деформированием
- •Исходные заготовки из калиброванной стали
- •Исходные заготовки из пластических масс.
- •Формообразование пластических масс
- •Особенности обработки изделий из пластических масс
- •Исходные заготовки, получаемые методом порошковой металлургии
- •5.6.Выбор технологических баз для установки заготовок
- •5.6.Составление планов обработки отдельных поверхностей
- •5.8.Рекомендации к построению общего маршрута обработки
- •5.9.Технический контроль
- •6.Проектирование технологических операций
- •Расчет межоперационных размеров.
- •6.3. Расчеты режимов резания.
- •Расчетное число оборотов шпинделя
- •Фактическую скорость резания
- •Требования к проектированию карт наладок:
- •6.4. Штучное время и его элементы. Основы технического нормирования.
- •6.4. Оформление технологической документации
- •7.Размерный анализ технологических процессов
- •7.1.Задачи и необходимость размерного анализа.
- •7.2.Виды размерных цепей.
- •7.3.Порядок построения размерной схемы тп.
- •7.4.Выявление трц при помощи графов
- •7.5.Проверка правильности построения графов и запись уравнений трц
- •7.6.Расчеты технологических размерных цепей
- •8.Технологические методы обеспечения качества обработки поверхностей
- •8.1.Сверление. Зенкерование. Развертывание.
- •8.2.Строгание и долбление
- •8.3 Методы шлифования
- •8.4.Отделочные методы: хонингование, суперфиниширование, полирование, притирка.
- •8.5.Методы ппд
- •8.6.Операции нанесения покрытий
- •9.Производительность и экономичность технологических процессов.
- •При бухгалтерском методе – себестоимость изготовления детали ;
1.3.Построение системы связей при изготовлении и сборке машин. Качество и точность.
Качество машин по ГОСТ15467-79 характеризуют тремя группами показателей.
1.Технический уровень – опеределяющий степень ее совершенства: к.п.д., производительность, экономичность и др.
2.Производственно-технические показатели (технологичность и минимальные затраты на изготовление, эксплуатацию и ремонт).
3.Эксплуатационные показатели:
а) надежность,
б) эргономическая характеристика и степень учета комплекса экологических параметров,
в) эстетическая характеристика.
При оценке качества следует учитывать и патентную чистоту объекта (т.е. техническую новизну).
Точность большинства изделий машиностроения является важнейшей характеристикой их качества. Современные мощные и высокоскоростные машины не могут функционировать при недостаточной точности их изготовления из-за возникновения дополнительных динамических нагрузок и вибраций, нарушающих нормальную работу машин и вызывающих их разрушение.
Повышение точности изготовления деталей и сборки узлов увеличивает значения показателей безотказности и долговечности механизмов и машин.
Например, при повышении точности деталей шарикоподшипника и уменьшении зазоров в нем от 20 до 10 мкм срок его службы увеличивается с 740 до 1200 ч.
Технолог должен обеспечить:
требуемую конструктором точность изготовления деталей и сборки машины при одновременном достижении высокой производительности и экономичности их изготовления;
необходимые средства измерения и контроля точности обработки и сборки;
выбор технологических допусков на межоперационные размеры и размеры исходных заготовок и их выполнение в ходе технологического процесса.
Кроме того, технолог должен исследовать фактическую точность технологических процессов и проанализировать возможные причины возникновения погрешностей обработки и сборки.
Под точностью детали понимается степень приближения параметров детали к идеальным.
При проектировании деталей машин их геометрические параметры задаются размерами элементов, а также формой и расположением их поверхностей.
При изготовлении возникают отступления геометрических параметров реальных деталей от идеальных (запроектированных) значений. Их называют погрешностями. Допускаемые значения погрешностей ограничивают допусками.
Шероховатость поверхности не входит в отклонение формы (иногда допускается нормирование отклонения формы с учетом шероховатости поверхности).
Волнистость включается в отклонение формы. Допускается (в ряде случаев) нормировать отдельно волнистость поверхности или часть отклонения формы без учета волнистости.
Под точностью относительного движения понимается максимальное приближение действительного характера движения исполнительных поверхностей к теоретическому закону движения, выбранному исходя из служебного назначения машины.
Следует различать понятия точность обработки детали, качество сборки, качество поверхности детали и т.д.
Под точностью детали (заготовки) следует понимать степень ее соответствия требованиям чертежа: по размерам, геометрической форме, расположению поверхностей и шероховатости.
Существует понятие «экономическая точность» (максимально достижимая в конкретных условиях), но так как по требованиям чертежа в ней нет необходимости – при изготовлении выдерживают тот квалитет, который целесообразен.