- •Пенза 2006
- •Введение
- •1.Основные понятия и определения. Качество и точность при изготовлении и сборке машин.
- •1.1.Основные термины и положения. Техническая подготовка производства.
- •Техническая подготовка производства
- •1.2.Типы машиностроительных производств и их краткая характеристика
- •1.3.Построение системы связей при изготовлении и сборке машин. Качество и точность.
- •Геометрические показатели точности
- •1.4.Формы организации тп. Принципы концентрации и дифференциации операций. Методы обеспечения точности.
- •2.Метод автоматического получения размеров.
- •Этапы обеспечения точности обработки
- •1.5.Диаграмма причинно-следственных взаимосвязей
- •1.6.Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин.
- •2.Основы теории базирования деталей
- •2.1.Элементы базирования: опорная точка, комплект баз, закрепление, установка. Правило «шести точек».
- •Правило шести точек.
- •2.2.Типовые схемы базирования деталей при обработке.
- •2.3.Классификация баз.
- •2.4.Правила (принципы) базирования. Определенность и неопределенность базирования.
- •2.5.Анализ типовых схем базирования.
- •1.Установка плоскими поверхностями.
- •2.Установка наружными цилиндрическими поверхностями.
- •4.Установка на длинный центр (конус Морзе)
- •2.6.Погрешности от закрепления и положения деталей. Пути снижения влияния погрешностей установок на точность обработки
- •3.Расчетно-аналитический метод обеспечения точности обработки деталей.
- •3.1.Погрешности от упругих деформаций технологической системы.
- •Производственные методы оценки жесткости.
- •3.2.Погрешности от размерного износа инструмента
- •Погрешности от тепловых деформаций системы
- •3.4.Влияние геометрической точности станка на точность обработки
- •3.5.Погрешности от влияния вибраций и других факторов.
- •3.6.Расчет суммарной погрешности обработки.
- •3.7.Методы настройки станков.
- •3.7.1.Статическая настройка.
- •3.7.2.Динамическая настройка.
- •3.7.3.Диаграммы точности обработки
- •4.Статистический метод обеспечения точности механической обработки и качества сборки
- •4.1.Точечные и точностные диаграммы.
- •4.2.Закон Гаусса.
- •4.3.Порядок построения теоретической кривой.
- •4.4.Свойства нормального закона распределения.
- •5.Проектирование технологических процессов механической обработки/
- •5.1.Информация, необходимая для проектирования тп
- •5.2.Последовательность проектирования единичного тп механической обработки
- •5.3.Отработка конструкции на технологичность
- •4.Порядок определения типа производства
- •5.5.Выбор методов получения исходных заготовок
- •Производство заготовок литьем
- •Производство исходных заготовок пластическим деформированием
- •Исходные заготовки из калиброванной стали
- •Исходные заготовки из пластических масс.
- •Формообразование пластических масс
- •Особенности обработки изделий из пластических масс
- •Исходные заготовки, получаемые методом порошковой металлургии
- •5.6.Выбор технологических баз для установки заготовок
- •5.6.Составление планов обработки отдельных поверхностей
- •5.8.Рекомендации к построению общего маршрута обработки
- •5.9.Технический контроль
- •6.Проектирование технологических операций
- •Расчет межоперационных размеров.
- •6.3. Расчеты режимов резания.
- •Расчетное число оборотов шпинделя
- •Фактическую скорость резания
- •Требования к проектированию карт наладок:
- •6.4. Штучное время и его элементы. Основы технического нормирования.
- •6.4. Оформление технологической документации
- •7.Размерный анализ технологических процессов
- •7.1.Задачи и необходимость размерного анализа.
- •7.2.Виды размерных цепей.
- •7.3.Порядок построения размерной схемы тп.
- •7.4.Выявление трц при помощи графов
- •7.5.Проверка правильности построения графов и запись уравнений трц
- •7.6.Расчеты технологических размерных цепей
- •8.Технологические методы обеспечения качества обработки поверхностей
- •8.1.Сверление. Зенкерование. Развертывание.
- •8.2.Строгание и долбление
- •8.3 Методы шлифования
- •8.4.Отделочные методы: хонингование, суперфиниширование, полирование, притирка.
- •8.5.Методы ппд
- •8.6.Операции нанесения покрытий
- •9.Производительность и экономичность технологических процессов.
- •При бухгалтерском методе – себестоимость изготовления детали ;
7.2.Виды размерных цепей.
ГОСТ16319-(80) регламентирует следующие виды РЦ:
Конструкторские РЦ |
|
|
|
Технологические РЦ |
|
|
|
Сборочные РЦ |
|
|
|
Рисунок 7.2 Виды размерных цепей. |
7.3.Порядок построения размерной схемы тп.
Размерная схема ТП строится следующим образом.
Вычерчивается эскиз детали и заготовки в одной или двух проекциях, в зависимости от ее конфигурации.
|
Рисунок 7.3 Эскизы детали и исходной заготовки |
Для тел вращения достаточно одной проекции, при этом можно вычертить только половину детали по оси симметрии.
Для корпусных деталей может потребоваться две или даже три проекции в зависимости от расположения размеров длин.
Над деталью указываются размеры длин с допусками, заданные конструктором.
Для удобства составления размерных цепей, конструкторские размеры обозначаются буквой , где - порядковый номер конструкторского размера. На эскиз детали условно наносятся припуски , где - номер поверхности, к которой относится припуск.
Для снижения вероятности ошибок целесообразно выполнить эскизы операций и получаемые технологические размеры.
|
|
Рисунок 7.4 Вариант разработанного технологического процесса (ТП) |
|
|
Рисунок 7.5 Размерная схема ТП |
Все поверхности детали нумеруются по порядку слева направо.
Через нумерованные поверхности проводятся вертикальные линии.
Между вертикальными линиями, снизу вверх, указываются технологические размеры, получаемые в результате выполнения каждого технологического перехода.
Технологические размеры обозначаются буквой , размеры исходной заготовки - буквой .
Для каждой операции составляются схемы технологических размерных цепей. Если технологический размер совпадает с конструкторским, то получаем двухзвенную размерную цепь. Замыкающие звенья на всех схемах размерных цепей заключаются в квадратные скобки,
Выявление размерных цепей по размерной схеме начинается с последней операции, т.е. по схеме сверху вниз. В такой же последовательности производится и расчет размерных цепей. При этом необходимо, чтобы в каждой новой цепи был неизвестен только один размер.
На основании составленных схем размерных цепей производится определение типов составляющих звеньев и составление исходных уравнений, а затем их расчет.
Выявление размерных цепей непосредственно по размерной схеме технологического процесса в ряде случаев может оказаться весьма трудоемкой задачей, так как ТРЦ часто являются связанными размерными цепями. Поэтому необходимо, чтобы в каждой размерной цепи был только один конструкторский размер или один размер припуска, которые являются замыкающими звеньями технологических размерных цепей.
Трудности выявления ТРЦ непосредственно по размерной схеме объясняются тем, что они выступают на схемах не явно, а в скрытом виде. Поэтому выявление их носит чисто умозрительный характер. Процесс выявления ТРЦ можно значительно облегчить, использовав для этой цели теорию графов.