5 Методика выполнения работы

5.1 Составление теплового баланса предприятия

Тепловой баланс предприятия показывает распределение теплоты на технологические нужды, на собственные нужды котельной и отпуск теплоты сторонним потребителям. Он необходим для подбора нужного количества и типов теплогенераторов, определения максимального часового и годового расходов топлива, обоснования мероприятий по обеспечению надежности теплоснабжения предприятия. Тепловой баланс составляют для наиболее напряженного режима работы системы теплоснабжения в период массовой переработки сырья в расчете на дневную рабочую смену.

Тепловой баланс имеет вид:

Q=Q_т.н.+Q_г.в.+Q_от+Q_вен+Q_ст+Q_с.н., (1)

где Q – выработка теплоты в котельной, ГДж/смена;

Q_т.н.,Q_г.в.,Q_от,Q_вен,Q_ст,Q_с.н. – соответственно расходы теплоты на технологические нужды , горячее водоснабжение, отопление, вентиляцию, отпуск теплоты сторонним потребителям, расход теплоты на собственные нужды котельной и топливного хозяйства, ГДж/смена.

При составлении теплового баланса, необходимо правильно определить параметры пара, используемого в различных цехах предприятия в зависимости от ассортимента производимой продукции (см. таблицу 1).

Для обеспечения высокого коэффициента полезного действия и отопительного удельного расхода топлива на выработку пара котельная должна вырабатывать 70% пара с давлением близким к номинальному для данного котлоагрегата. Для снижения давления пара в тепловой схеме теплоснабжения предусматривается редукционные клапана (см. рисунок 4).

Таблица 1 Параметры пара и паро-конденсатной смеси в предприятии по переработке продуктов животного происхождения

Виды продукции	Давление пара Р*, МПа	Доля горячего пара г.п.	Степень сухости перелетного пара XП.П.
1	2	3	4
Предприятия мясной промышленности
Мясо	0,23…0,30	0,30…0,45	0,15…0,20
Колбасные изделия	0,28…0,40	0,25…0,45	0,12…0,18
Сухие животные корма	0,45…0,70	0,55…0,85	0,12…0,15
1	2	3	4
Жир	0,17…0,30	0,60…0,85	0,15…0,18
Птица	0,17…0,30	0,20…0,50	0,15…0,18
Консервы	0,35…0,65	0,65…0,90	0,12…0,16
Другие виды продукции	0,30…0,45	0,40…0,60	0,13…0,18
Предприятия молочной промышленности
Цельномолочная и кисломолочная продукция	0,20…0,40	0,35…0,50	0,10…0,14
Масло животное	0,20…0,40	0,35…0,50	0,10…0,14
Сыры, брынза	0,22…0,40	0,30…0,60	0,10…0,15
Сухое молоко	0,50…0,90	0,60…0,85	0,10…0,15
Консервы молочные	0,40…0,90	0,55…0,80	0,10…0,15
Другие виды продукции	0,40…0,60	0,40…0,60	0,10…0,13
Клеежелативные заводы
Желатин	0,30…0,70	0,60…0,80	0,10…0,13
Клей жидкий	0,40…0,70	0,65…0,85	0,12…0,16
Клей сухой	0,45…0,80	0,70…0,90	0,12…0,18
Жир технический	0,40…0,75	0,50…0,75	0,12…0,18
Мука кормовая	0,50…0,80	0,60…0,85	0,12…0,15
Другие виды продукции	0,45…0,65	0,60…0,80	0,12…0,16

Определение расхода теплоты на технологические нужды производим по формуле:

(2)

где Q_i – расход теплоты на выработку нормируемых видов энергоемкой продукции, ГДж/смена;

Q_Н – расход теплоты на производство ненормируемого видов продукции, ГДж/смена.

Рисунок 4 Схема технологического пароснабжения цеха.

1 – конденсатоотводчик; 2 – рекуперативный технологический аппарат; 3 – расходомер пара; 4 – редукционное устройство; 5 – смесительный технологический теплоиспользующий аппарат

(3)

где П_i – проектная мощность по выработке отдельных видов продукции, т/смена;

q_i – удельные расходы теплоты на выработку отдельных видов продукции, ГДж/т (для консервов – ГДж/туб).

q_i=(h_i(1-_ГПi)+(h_i-h_ПКСi)_ГПi)10^-3 , (4)

где h_i – энтальпия пара, поступающего в цех, кДж/кг;

_ГПi – доля «глухого» пара от его общего потребления при выработке отдельных видов продукции (таблица 1);

h_ПКС – энтальпия паро-конденсатной смеси для отдельных видов продукции, кДж/кг.

; (5)

; (6)

где h_i^’ – энтальпия кипящей воды при давлении P_кот, кДж/кг;

r_i – теплота парообразования при давлении P^’_кот, кДж/кг;

h_i – энтальпия паро-конденсатной смеси при давлении P^* для отдельных видов продукции, кДж/кг;

r_i^* - теплота парообразования при давлении P_i^* для отдельных видов продукции, кДж/кг;

x_ППi – доля «пролетного» пара в паро-конденсатной смеси для отдельных видов продукции (таблица 1).

, (7)

где _d – доля ненормируемого расхода пара на технологические нужды от нормируемого (см. таблицу 2,3,4).

Таблица 2 Удельные расходы пара на выработку отдельных видов продукции предприятий мясной промышленности, т/т (для консервов – т/туб) и доля ненормируемого потребления пара

Предприятия с проектной мощностью по выработке мяса, т/смену	10	20	30	50	70	100	150
Мясо	0,35..0,40	0,30..0,35	0,28..0,33	0,26..0,30	0,25..0,29	0,24..0,28	0,22..0,26
Колбасные изделия	2,4..2,7	2,1..2,3	2,0..2,2	1,9..2,0	1,7..1,9	1,7..1,9	1,6..1,8
Сухие животные корма	6,8…7,3	6,5…7,0	6,3…6,8	6,1…6,6	6,0…6,5	5,9…6,3	5,8…6,2
Жир	0,72..0,78	0,65..0,70	0,62..0,67	0,60..0,64	0,58..0,62	0,56..0,60	0,52..0,56
Птица	0,92..1,0	0,87..0,93	0,84..0,90	0,82..0,87	0,80..0,85	0,78..0,82	0,76..0,80
Консервы	5,1…5,7	4,8…5,3	4,5…5,0	4,3…4,8	4,1…4,6	4,0…4,5	3,9..4,3
d	0,12..0,16	0,11..0,14	0,10..0,12	0,06..0,09	0,06..0,08	0,05..0,08	0,05..0,06

Таблица 3 Удельные расходы пара на выработку основных видов продукции предприятий молочной промышленности, т/т (для консервов т/туб) и для ненормируемого потребления пара

Предприятия с проектной мощностью по переработке молока, т/смену	50	100	150	200	250	300	400
Цельномолочная и кисломолочная продукция Масло животное Сыры, брынза Сухое молоко Консервы d	0,23..0,27 7,2..7,6 7,4..7,8 19..21 3,0..3,4 0,15..0,18	0,21..0,25 7,0..7,4 7,2..7,6 18..20 2,8..3,2 0,13..0,16	0,20..0,24 6,8..7,2 7,0..7,4 17..19 2,6..3,0 0,12..0,15	0,19..0,23 6,6..7,0 6,8..7,2 16..18 2,5..2,9 0,11..0,14	0,18..0,21 6,4..6,8 6,6..7,0 15..17 2,4..2,8 0,10..0,13	0,17..0,20 6,3..6,7 6,5..6,9 14,5..16,5 2,3..2,7 0,10..0,12	0,16..0,18 6,2..6,6 6,4..6,8 14..16 2,3..2,5 0,09..0,11

Таблица 4 Уiдельные расходы пара и горячей воды на выработку продукции клеежелатиновых заводов и доля их ненормируемого потребления

Виды продукции	d, т/т	W, м3/т	d	w
Желатин Клей жидкий Клей сухой Жир технический Мука кормовая	105…115 14,5…17,5 31…35 5,1…5,9 3,3…3,7	175…215 21,5…30 26…30 8,5…10 13…1	0,07…0,10	0,12…0,16

Расход пара на технологические нужды D_ТН:

, (8)

где D_i – расход пара на выработку отдельных видов продукции, т/смена;

D_Н – расход пара на производство ненормируемых видов продукции, т/смена.

D_i=d_iП_i , (9)

где d_i – удельные расходы пара на выработку отдельных видов продукции, т/смена (для консервов – туб/смена), приведенные в таблицах 2,3,4.

. (10)

Удельные расходы пара и ряд других используемых в дальнейшем расчетах величин определяются методом табличной интерполяции для характерного типоразмера предприятия. Определяющим фактором при этом для предприятий мясной промышленности является проектная выработка мяса, клеежелатиновых заводов – клея, а для предприятий молочной промышленности – общая переработка молока с учетом коэффициентов расхода молока на производство основных видов продукции (приложение Н).

Результаты расчета расхода пара и теплоты сводим в таблицу 5.

Таблица 5 Расходы пара и теплоты на технологические нужды

Виды продукции

Р, МПа

Х

h, кДж/кг

ГП

Р*, Мпа

ХПП

hПКС, кДж/кг

Н, т/смену (туб/смену)

d

, т/т т/туб

q, ГДж/т (ГДж/туб)

D, т/мену

Q, ГДж/смену

+ + + Нормируемое тепло

+ + + +

+ + + +

+ + + +

+ + + +

+ + + +

+ + + +

+ + + +

+ + +

+ + +

+ + +

+ + + +

Расход теплоты на горячее водоснабжение Q_г.в. производится по формуле:

Q_г.в.=D_г.в.(h_кот-h_к)10^-6, (11)

где h_кот – энтальпия пара, подаваемого в пароводяные подогреватели, кДж/кг (определяется по диаграмме h, s водяного пара при давлении Р_кот и степени сухости Х_кот);

h_к – энтальпия конденсата, возвращаемого из пароводяных подогревателей, кДж/кг.

h_к=c_р.в.t_к , (12)

где c_р.в.- теплоемкость воды (c_р.в.=4,19 кДж/кг);

t_к – температура конденсата, ⁰С (принимается на 25…35⁰С выше температуры горячей воды);

D_г.в. – расход пара на нагрев воды в пароводяных подогревателях системы горячего водоснабжения, кг/смена.

, (13)

где  - плотность воды, кг/м³;

t_Х.В. и t_Г.В. – соответственно температуры холодной и горячей воды, ⁰С;

 - КПИТ в водоподогревателях (0,92…0,95);

V_Г.В. – расход горячей воды, м³/смена.

, (14)

где V_i – расход горячей воды на выработку отдельных видов продукции, м³/смена;

V_Н – расход горячей воды на производство ненормируемого вида продукции и коммунальные нужды, м³/смена.

V_i=w_i П_i; (15)

, (16)

где w_i – удельные расходы горячей воды на выработку отдельных видов продукции, м³/т (для консервов – м³/туб), приведены в таблицах 4,5,6;

α_w – доля ненормируемого расхода горячей воды от нормируемого (таблицы 4,5,6);

V_ст – отпуск горячей воды сторонним потребителям, м³/смена.

Таблица 6 Удельные расходы горячей воды на выработку основных видов продукции предприятий мясной промышленности, м³/т (для консервов – м³/туб) и доля ненормируемого потребления горячей воды

Предприятия с проектной мощностью по выработке мяса, т/смену	10	20	30	50	70	100	150
Мясо	5,0..5,8	4,6..5,4	4,2..5,0	3,8..4,6	3,6..4,3	3,5..4,0	3,3..3,8
Колбасные изделия	5,1..6,0	4,8..5,4	4,6..5,3	4,1..4,8	3,8..4,6	3,7..4,2	3,5..4,0
Сухие животные корма	16,8..18,0	15,4..16,4	15,0..16,2	14,6..15,8	14,4..15,6	14,2..15,4	14,0..15,0
Жир	6,0..7,2	5,5..6,5	5,5..6,3	5,0..5,8	4,8..5,5	4,7..5,2	4,5..5,0
Птица	7,2..7,8	6,7..7,4	6,3..7,2	6,0..6,7	5,8..6,5	5,7..6,1	5,5..5,9
Консервы	10,5..11,5	10..11	9,6..10,5	9,2..10,2	8,4..10,0	7,2..9,6	7,0..8,4
w	0,22..0,28	0,21..0,26	0,20..0,24	0,16..0,20	0,15..0,17	0,14..0,16	0,13..0,15

Таблица 7 Удельные расходы горячей воды на выработку основных видов продукции предприятий молочной промышленности, т/т (для консервов – т/туб) и доля ненормируемого потребления горячей воды

Предприятия с проектной мощностью по переработке молока, т/смену	50	100	150	200	250	300	400
Цельномол-я и кисломол-я прод-ция	0,45..0,50	0,40..0,45	0,38..0,42	0,36..0,40	0,35..0,38	0,34..0,37	0,33..0,35
Масло животное	5,5..6,0	5,0..5,5	4,8..5,2	4,6..5,0	4,5..4,8	4,4..4,7	4,3..4,5
Сыры, брынза	4,5..5,0	4,0..4,5	3,8..4,2	3,6..4,0	3,5..3,8	3,4..3,7	3,3..3,5
Сухое молоко	2,4..2,6	2,0..2,4	1,8..2,2	1,7..2,0	1,6..1,8	1,5..1,8	1,5..1,7
Консервы	6,5..7,0	6,0..6,5	5,8..6,2	5,6..6,0	5,5..5,8	5,4..5,7	5,3..5,5
w	0,23..0,28	0,20..0,25	0,18..0,21	0,16..0,19	0,14..0,17	0,13..0,16	0,12..0,15

Результаты расчета расхода теплоты и пара на горячее водоснабжение сводим в таблицу 8.

Таблица 8 Расходы пара и теплоты на нужды горячего водоснабжения.

Виды продукции	Р, МПа	Х	h, кДж/кг	tХВ ,0С	tГВ ,0С	w, м3/т, м3/туб	П, т/смену (туб/смену)	d	V, м3/смену	D, т/cмену	Q, ГДж/cмену
+ + + Ненормируемое потребление горячей воды Отпуск сторонним предприятиям 3.. Всего	+	+	+	+	+	+ + +	+ + + +	+	+ + + + + +	+ + + + + +	+ + + + + +

Определение расхода теплоты на отопление Q_от, ГДж/смена, зданий и сооружений предприятия для средней за отопительный период температуры наружного воздуха t_ср.о производим по формуле:

, (17)

где q_отi – удельные отопительные характеристики отдельных зданий, Вт/(м³∙К), приведенные в таблицах 9,11, 12;

V_Н – объемы отапливаемых зданий по наружному объему, м³, приведенных в таблицах 13, 14, 15;

t_в – температура воздуха в отапливаемых помещениях, ⁰С (принять равной +18⁰С);

t_ср – средняя за отопительный период температура наружного воздуха, ⁰С (принять по приложению А);

τ_см – продолжительность смены, с(τ_см=83600с).

Зная Q_от можно рассчитать расход пара на нужды отопления для средней за отопительный период температуры наружного воздуха D_от, т/смена:

, (18)

где h_к^от – энтальпия конденсата, возвращаемого из пароводяных подогревателей системы отопления, кДж/кг;

h_к^от=с_рв·t_к, (19)

где t_к – температура конденсата, ⁰С (принимается на 35…45⁰С выше температуры обратной воды системы отопления).

Для подбора типоразмеров и количества водоподогревателей системы водяного отопления определяем максимальный расход теплоты на отопление , ГДж/смена, зданий и сооружений для самой холодной пятидневки года.

, (20)

где - удельные отопительные характеристики зданий для самой холодной пятидневки года, Вт/(м³·К);

, (21)

где t_н – температура наружного воздуха для самой холодной пятидневки года, (приложение А).

Расход теплоты на вентиляцию Q_вен, ГДж/смена, для средней за отопительный период температуры наружного воздуха производим по формуле:

, (22)

где q_вен – удельные вентиляционные характеристики зданий для средней за отопительный период температуры наружного воздуха (Вт/(м³·К)) при ведены в таблицах 10, 11, 12;

- объемы вентилируемых помещений технологических цехов, м³ (принимаются равными 0,35…0,45 от общих объемов цехов, приведенных в таблицах 13, 14, 15).

Таблица 9 Удельные отопительные характеристики зданий предприятий мясной промышленности, Вт/(м³·К).

Предприятия с проектной мощностью по выработке мяса, т/смену	10	20	30	50	70	100	150
Корпус первичной переработки скота Колбасный цех Птицецех Консервный цех Санбойня Помещение для кратковременного содержания скота Вспомогательные цеха Бытовые помещения Администрационные помещения	0,26..0,30 0,34..0,39 - - - 1,8..2,0 0,32..0,37 0,50..0,55 0,60..0,65	0,24..0,28 0,30..0,35 0,27..0,30 - 0,38..0,42 1,7..1,9 0,44..0,48 0,30..0,35 0,65..0,70	0,23..0,27 0,25..0,30 0,26..0,29 0,20..0,24 0,35..0,40 1,7..1,9 0,40..0,45 0,28..0,33 0,65..0,70	0,20..0,24 0,22..0,26 0,25..0,28 0,19..0,22 0,32..0,38 1,6..1,8 0,26..0,30 0,26..0,30 0,70..0,75	0,19..0,22 0,20..0,24 0,23..0,26 0,18..0,21 0,30..0,35 1,4..1,6 0,23..0,27 0,23..0,26 0,60..0,65	0,18...0,20 0,18...0,20 0,22...0,25 0,18...0,20 0,30...0,33 1,3…1,5 0,21...0,25 0,21...0,24 0,50..0,55	0,17..0,19 0,17..0,19 0,20..0,23 0,16..0,18 0,28..0,32 1,2..1,4 0,20..0,23 0,20..0,22 0,40..0,45

Таблица 10 Удельные вентиляционные характеристики зданий предприятий мясной промышленности, Вт/(м³/К).

Предприятия с проектной мощностью по выработке мяса, т/смену	10	20	30	50	70	100	150
Корпус первичной переработки скота Колбасный цех Птицецех Консервный цех Санбойня	1,0..1,1 0,35..0,40 - - -	0,80..0,90 0,80..0,95 1,1..1,2 - 1,1..1,2	0,80..0,85 0,80..0,85 1,0..1,1 0,87..0,92 1,0..1,1	0,83..0,88 0,82..0,88 0,95..1,0 0,85..0,90 0,95..1,0	0,88..083 0,86..0,90 0,90..0,95 0,82..0,87 0,90..0,95	0,74..0,77 0,80..0,84 0,85..0,90 0,80..0,85 0,88..0,93	0,72..0,75 0,73..0,77 0,80..0,85 0,75..0,80 0,85..0,90

Таблица 11 Удельные отопительные и вентиляционные характеристики зданий предприятий молочной промышленности, Вт/(м³·К).

Предприятия с проектной мощностью по переработке молока, т/смену	50	100	150	200	250	300	400
Производственные корпуса Вспомогательные цеха Административно бытовые здания Производственные корпуса	Удельные отопительные характеристики
	0,45..0,50 0,40..0,45 0,50..0,6	0,42..0,46 0,38..0,42 0,50..0,55	0,40..0,46 0,36..0,40 0,48..0,52	0,38..0,43 0,35..0,38 0,45..0,50	0,36..0,40 0,32..0,36 0,42..0,46	0,32..0,36 0,30..0,34 0,40..0,44	0,30..0,34 0,28..0,31 0,37..0,40
	Удельные вентиляционные характеристики
	0,75...0,80	0,73...0,78	0,70...0,76	0,68...0,75	0,66...0,72	0,64...0,70	0,62...0,67

Таблица 12 Удельные отопительные и вентиляционные характеристики зданий клеежелатиновых заводов, Вт/(м³·К).

Предприятия с проектной мощностью по выработке клея, т/смену	2	3	5	7
Производственные корпуса Вспомогательные цеха Административно-бытовые здания Производственные корпуса	Удельные отопительные характеристики
	0,42...0,48 0,40...0,45 0,50..0,60	0,40...0,45 0,36...0,40 0,48...0,53	0,36...0,40 0,32...0,35 0,45...0,48	0,32...0,36 0,30...0,33 0,40...0,45
	Удельные вентиляционные характеристики
	0,70...0,75	0,60...0,65	0,55...0,60	0,50...0,55

Таблица 13 Объем по наружному периметру зданий предприятий мясной промышленности, тыс. м³.

Предприятия с проектной мощностью по выработке мяса, т/смену	10	20	30	50	70	100	150
Корпус первичной переработки скота Колбасный цех Птицецех Консервный цех Санбойня Помещение для кратковременного содержания скота Вспомогательные цеха Бытовые помещения Администрационные помещения	9...10 2,5...3,5 - - - 0,6...0,8 4,0...4,5 2,0...2,2 0,4...0,6	20...21 8...10 2,3...2,6 - 1,8...2,0 0,8...1,0 6,0...6,5 3,0...3,5 1,0...1,2	20...22 12...14 2,5...2,8 8...10 2,7...3,0 1,0...1,1 7...8 4,5...5,0 1,3...1,6	24...26 13...15 2,7...3,0 10...12 3,0...3,5 1,2...1,3 11...13 6...7 1,6...2,0	28...30 15...17 3,2...3,6 12...16 3,6...4,0 1,4...1,6 13...15 8...10 1,8...2,0	32...35 18...22 4,0...4,5 14...17 4,0...4,5 1,6...1,9 16...20 11...13 2,2...2,5	38...42 24...27 5,0...5,7 15...18 5,0...6,0 2,0...2,5 22...25 15...17 3,0...3,5

Таблица 14 Объем зданий по наружному периметру предприятий молочной промышленности, тыс. м³.

Предприятия с проектной мощностью по переработке молока, т/смену	50	100	150	200	250	300	400
Производственные корпуса Вспомогательные цеха Административно-бытовые здания	14...17 4...5 2,5...3,0	18...23 4,5...5,5 3,0...3,5	22...27 5...6 3,2...3,7	28...33 6...7 3,5...4,0	30...36 7...8,5 4,0...4,5	34...40 9...10 4,4...4,9	40...48 10...12 5...6

Таблица 15 Объем зданий клеежелатиновых заводов по наружному периметру, тыс. м³.

Здания	Выработка клея, т/смену
	2	3	5	7
Производственные цеха клеевого производства Производственные цеха желатинового производства Вспомогательные цеха Административно-бытовые здания	17...19 15...20 12...15 10...12	20...24 35...40 18...22 13...15	28...32 45...50 25...30 17...30	36...42 55...60 30...36 22...25

Расход пара на вентиляцию D_вен (т/смена) определяем по формуле:

, (23)

где - энтальпия конденсата, возвращаемого из калориферов системы вентиляции, КДж/кг.

, (24)

где - температура конденсата, ⁰С (принимаем равной 85...95⁰С).

Результаты расчетов расходов пара и теплоты на отопление и вентиляцию сводим в таблицу 16.

Таблица 16 Расходы пара и теплоты на нужды отопления и вентиляции.

Здания, сооружения

Vзд, тыс.м3

, тыс.м3

qот, Вт/(м3·К)

qот*, Вт/(м3·К)

qвен, Вт/(м3·К)

tH ,0C

tH* ,0C

tвн ,0C

Dст, т/cмену

Dвен, т/cмену

Qот, ГДж/cмену

Qот*, ГДж/cмену

Qвен, ГДж/cмену

+ + + Всего

+ + +

+ +

+ + +

+ + +

+ +

+

+

+ + +

+

+

+ + + +

+ + + +

+ + + +

Общее потребление теплоты Q_пот (ГДж/смена) и пара D_пот (т/смена) на нужды предприятия в сезон переработки сырья рассчитываем по формуле:

, (25)

, (26)

Отпуск теплоты сторонним потребителям Q_ст, ГДж/смена равно:

, (27)

где D_ст – отпуск пара сторонним потребителям, т/смена;

α_воз – коэффициент возврата конденсата сторонними потребителями (α_воз не менее 0,7);

h_к^ст=с_рв·t_к^ст – энтальпия возвращаемого конденсата, КДж/кг;

t_к^ст – температура возвращаемого конденсата (принимаем равной 70...90С).

Расход теплоты Q_с.н.(ГДж/смена) и пара D_с.н.(т/смена) на собственные нужды котельной и топливного хозяйства равно:

, (28)

, (29)

где β_с.н. – доля теплоты, расходуемый на собственные нужды котельной и топливного хозяйства (для котельных, работающих на твердом топливе β_с.н =0,025...0,035; на мазуте – 0,06…0,08; на природном газе – 0,02…0,025).

Результаты расчетов теплового баланса предприятия сводим в таблицу17.

Таблица 17 Структура парового и теплового баланса предприятия

		Технологиче­ские нужды	Горячее водо­снабжение	Отопление	Вентиляция	Общее по­требление	Отпуск сто­ронним по­требителям	Расход на собственные нужды	Выработка
D	т/смену %	+ +	+ +	+ +	+ +	+ +	+ +	+ +	+ +
Q	ГДж/смена %	+ +	+ +	+ +	+ +	+ +	+ +	+ +	+ +