4. Надежность режимов циркуляции пк. Контур циркуляции.

Могут возникнуть режиму при котором появляется опасность возникновения уходящего теплообмена и недопустимого увеличения t стенки. Такими режимами являются:

1) Застой циркуляции – режим при которого скорость циркуляции близка к нулю и пузырьки пара, отрываясь от стенки трубы всплывает в почти неподвижной воде. Застой циркуляции может возникнуть в слабообогреваемых трубах таких контуров циркуляции, в которых пароводяная смесь подведена в барабан ниже уровня воды в нем.

2) свободный уровень – в случае подвода пароводяной выше уровня воды, т.е. в паровой обьем барабана , в трубе, имеющей S^Т_ДВ ≤ S^Т_ПОЛ (движущий напор в трубе ≤ полезный напор ), движение воды остановится, вода из верх. части трубы польется в барабан и она заполнится насыщенным паром. Контур циркуляции размыкается, и в трубе ниже уровня в барабане обр-ся свободный уровень воды, выше которого все сечение трубы заполнено паром. Образование свободного уровня недопустимо.

3)опрокидывание циркуляции: режим при котором в слабообогреваемых трубах вода с восходящего движения переходит на опускное, а пар его в воде может двигаться вверх либо поток воды идет вниз. При очень малой скорости циркуляции(меньше ) режим движения неустойчивый. Опрокидывание циркуляции возникает в парогенерирующих трубах, которые введены в водный обьем барабана.

Основной причиной возникновение опасных режимов яв-ся резко неравномерный обогрев парогенерирующих труб, трубы топочных экранов секционируют, т.е. разделяют на самостоятельной секции с целью уменьшения неоднородности их работы. В секцию выделяют примерно одинаково нагрев-ые трубы с самостоятельным питанием из барабана . обычно экран на каждой стене топки разделяют на 4-6 секций.

5. Влияние рециркуляции газов на тепловой режим пов-тей нагрева котла. Ступечатое испарение.

Рециркуляция яв-ся эфф-м средством повышения надежности экранов. Продукты сгорания забирают за ВЭК и с т-рой около 350^оС подают в зоны максим-го энерговыделения. Вследствие загрязнения окислителя инертными газами и затягивания пр-ца горения топлива рецирк-я приводит к уменьш-ю т-ры в топке и умен-ю тепловых нагрузок. След-но, в п/г большой мощ-ти, особенно с газоплотными экранами, имеющими слаборазвитый периметр топки, топочные экраны к-рых подвергаются недопустимо высокому обогреву, рецир-я яв-ся необх-й, т.к. сильно воздейст-т на снижение тепловой нагр-ки в зоне их ввода. Рецир-я умен-т лучистое тепловосприятие и увел-т передачу тепла в конвек-х газоходах. Для защиты экранов рециркул. прод. сгор. вводят в нижнюю часть топки, где тепловые нагр-ки макс-ны: ч/з под топки. По ходу факела влияние рец-ии умен-ся и потому на выходе из топки т-ра газов и тепловосприятие экранов мало меняются. Увеличивая коэф-т нагр-ки п/гм. добится стабилизации обогрева в нижней части экранов, практич-ки сохраняя обогрев вверху топки.

Ступенчатое испарение. Улуч-ть кач-во пара, не увел-я кол-ва продув-ной воды, вывод-й за пределы котла, возм-но при исп-и метода ступ-го испзр-я. Метод закл-ся в том, что вод-й объем барабана делится попереч-ми перегор-ками на неск-ко отсеков, к каж-му из к-рых присоединенана своя гр-па контуров цирк-и (ступени испарения). Вся пит-я вода при этом подается в 1й отсек, котл-я вода- из к-го пост-т в след-й отсек, далее в послед-ий и т.д. Эта системас разбивки пов-тей нагрева котла по ступ-м позв-т повышать объем продувки послед-х ступ-й по срав-ю с предшест-й на вел-ну ее испар-ой паропр-ти. Вслед-е послед-х внутр-х продувок, в вод-м объеме агр-та созд-ся «хим-й перекос», когда кол-во примесей в котл-й воде каж-гo послед-го отсека уст-ся бол-м, чем в - предыд-м. Отвод воды из котла с непрер-й продувкой осущ-ся из последнего по ходу воды отсека. Весь пар отвод-ся из пар-го простр-ва 1го отсека агр-та. В пар-х котлах ступ-ое испар-е вып-ют чаще всего по сх-е 2х ступенчатого или Зх ступ-го испар-я. При одноступ-м испар-и конц-ция в-в в продув-й воде в рассм-ом сл-е = конц-ции в котл-й воде. Солесод-е в котл-й воде в сто раз выше, чем в пит-й. Поэтому поднять кач-во пара можно только увел-ем продувки. Об-но в котлах, устан-х на КЭС, вып-т две ступени производ-тью по пapy: n_l =85%, п₂ = 15%; на ТЭЦ в зав-ти от кач-ва исх-й воды и % возврата конд-та потреб-ми более эффек-ны три ступени.

Солесод-е кот-й воды 1й ступени по срав-ю с одноступ-м испар-м падает в 15 раз, во 2й ступ-и ост-ся таким же, как при одноступ-м исп-и, т.е. котел выдает пар знач-но улучш-го кач-ва. Предс-т интерес сообр-ия, по к-рым выб-ся произв-тъ ступ-й испар-я. Во-первых, завышенная производ-ть последней ступ-и приводит к превыш-ю конц-ий, принятых для фосфатов, а след-но, к возм-ти образ-ия железофосфат-х отлож-й в экранных трубах солевого отсека. Во-вторых, кратность конц-ций солей растет с увел-м производ-ти солевых отсеков и с умен-м продувки. Отсюда стр-ся к умен-ю производит-ти последней ступени испар-я и вып-ю ее в виде микроотсе-ка. Этому спос-т также повыш-е кач-ва пит-й воды. В-третьш, нормир-е содер-я солей котл-й воды, по ступ-м испар-я в пересчете на NaCl. Значит-й солевой перекос между отсеком первым (чистым) и послед-ми (солевыми) объяс-ся высоким, искус-но созд-м размером продувки в нем. Трехступенчатая схема испарения.

1- барабан; 2- нижний коллектор; 3- опускная труба; 4- подъемная труба; 5-подвод пит. воды; 7- отвод насыщенного пара; 8-выносной циклон; 9,10- опускн. и парообраз. трубы контура солевого отсека; 11- отвод пароводяной смеси в циклон; 12,13- водо- и пароперепускные трубы; 14- периодическая продувка.