1. Конструктивно – технологический анализ устройства

Наименование	Тип корпуса	Количество
Микросхемы	SO14	2
Транзисторы	SOT23	1
Диоды	DL4448	26
Конденсаторы	0603	1
Моточные изделия	0603	16
Резисторы	0805	13

Условный печатный узел содержит:

Табл. 1.1

Программа выпуска: 6000 штук в год.

Технологичной называют такую конструкцию, которая при заданной программе выпуска и технологических требованиях позволяет применить технологические методы и формы организации производства, обеспечивающие минимальную ее себестоимость.

1.2 Меры по повышению технологичности конструкции устройства

При годовом выпуске 6000 штук повысить технологичность конструкции можно при использовании более дешевых материалов и сборочных единиц.

Возможно использование более дешевого корпуса, выполненного из поликарбоната, если будут обеспечены необходимые условия эксплуатации.

Основными факторами технологичности являются:

а) количество деталей в конструкции

б) конструктивные формы деталей

в) рациональное использование изделия на сборочные еденицы.

1.3 Перечень сборочных элементов устройства

Результатом конструктивно – технического анализа устройства является создание таблицы сборочных элементов. Так как для двух техпроцессов предоставлена одна плата, с КМП (SMD), то таблица сборочных элементов также будет одна для двух техпроцессов:

Таблица сборочных элементов для техпроцессов

Тип соединений компонентов, монтируемые на плате	Характеристика платы	Количество устанавливаемых элементов, шт
		Конденсаторов	Резисторов	Диодов	Транзисторов	Микросхем	Моточных изделий
	Габаритные размеры платы, мм 74х70 Толщина, мм 1 Материал FR-4	Типоразмера 0603	Типоразмера 0805	Типоразмера DL4448	Типоразмера SOT23	Типоразмера SO14	Типоразмера 0603
КМП		1	13	26	1	2	16

Табл. 1.2

2.1 Разработка вариантов тп сборки и монтажа печатного узла

При разработке вариантов ТП в первую очередь необходимо учитывать программу выпуска, характеристики и тип изделия. При программе выпуска 6000 штук в год не целесообразно использовать автоматическое оборудование для плат малой степени интеграции, поэтому для двух ТП было выбрано оборудование с преимуществом ручного.

Технологию сборки и монтажа можно разделить на 3 основные ступени:

1. сборка печатного узла

2. установка печатного узла на основание (корпус)

3. установка крышки

Главное отличие между двумя ТП заключается в сборке печатного узла. В ТП№2 используется все ручное оборудование, кроме отмывки печатных узлов, везде в качестве пайки используется паяльная станция. В ТП№1 главным отличием является конвекционная печь, соответственно необходимо нанесение паяльной пасты, а значит и использование такого устройства как трафаретный принтер, что существенно влияет на изменение ТП. Общим для обоих ТП являются такие ступени как установка печатного узла на основание и установка крышки.

Схемы веерного типа (рис.2.1 и рис.2.2), схемы с базовой деталью (рис.2.3 и рис.2.4) и технологические схемы сборочного состава (рис.2.5 и рис.2.6) приведены далее соответственно для ТП №1 и ТП №2.