- •4.2. Расчет себестоимости изделия
- •4.2.1. Исходная информация для расчета
- •4.2.2. Расчет исходных натуральных показателей
- •Численность работающих
- •Производственная площадь
- •4.2.3. Расчет исходных ценностных показателей (тыс. Руб.)
- •4.2.4. Расчет сметы затрат на содержание и эксплуатацию оборудования (тыс. Руб.)
- •4.2.5. Расчет сметы цеховых расходов
- •4.2.6. Расчет цеховой себестоимости изделия (руб.)
- •Прочие цеховые расходы для механического цеха – 40%, следовательно,
4.2. Расчет себестоимости изделия
4.2.1. Исходная информация для расчета
Таблица 6 – Исходные данные для расчета
Наименование показателя |
Величина |
Наименование детали |
Рычаг |
Материал заготовки |
СЧ 20 |
Масса заготовки, кг |
1,4 |
Масса готового изделия, кг |
1,0 |
Годовая производственная программа выпуска изделий, шт. |
10000 |
Таблица 7 - Технологический процесс
Наименова-ние операции |
Тип и модель оборудования |
Разряд работ |
Нормы времени, мин |
||
Подготовительно-заключительного Тп-з |
Штучного tшт |
Калькуляционного tk |
|||
Вертикально-фрезерная |
6Р11 |
3 |
27 |
0,71 |
0,737 |
Вертикально-фрезерная |
6Р11 |
3 |
27 |
0,79 |
0,817 |
Радиально-сверлильная |
2Н55
|
5 |
22 |
1,86 |
1,882 |
Вертикально-сверлильная |
2Н135 |
2 |
22 |
0,64 |
0,662 |
4.2.2. Расчет исходных натуральных показателей
Определяем размер оптимальной обработочной партии n и калькуляционное время tk для всех операций технологического процесса по формулам:
; ,
где Tп-з– подготовительно-заключительное время, мин; tшт– штучное время, мин; а–коэффициент допустимых потерь на переналадку оборудования, а = 0,05
; принимаем n = 1000
мин; ; .
мин;
мин;
мин;
Результаты расчетов сводятся в таблицу 8.
Таблица 8 -Расчет необходимого оборудования участка
Наименование показателя |
Значение показателя для станка типа |
Итого |
|||||
Верти-кально-фрезер-ный |
Радиаль-но-свер-лильный |
Верти-кально-сверли-льный |
Горизон-тально-фрезер-ный |
Токар-ный |
Шлифо-валь- ный |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Трудоемкость основной детали Т1, нормо-час: Т1= Nг·tk / 60, где Nг-годовая производственная программа, шт; tk -калькуля-ционное время, мин.
|
10000· 1,554/ 60=259 |
10000· 1,882/ 60 = =313,7 |
10000· 0,662/ 60= =110,3 |
- |
- |
- |
683 |
Трудоемкость изделий прочей номенклатуры Т2, нормо-час. |
19661 |
12486,3 |
15489,7 |
23520 |
18720 |
6240 |
96117
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Общая трудоемкость изделий Т, нормо-час: Т=Т1+Т2,где Т1- трудоем-кость основной детали, нормо-час; Т2-трудоем-кость изделий прочей номен-клатуры, нормо-час. |
19920 |
12800 |
15600 |
23520 |
18720 |
6240 |
96800 |
Полезный (эф-фективный) фонд времени работы станка в год Фэф, час. |
4000 |
- |
|||||
Расчетное число станков Мр, шт: Мр= Т/Фэф, где Т - общая трудоемкость изделий, нормо-час; Фэф-эффектив-ный фонд времени работы станка в год, час. |
19920/ 4000= =4,98 |
12800/ 4000= =3,2 |
15600/ 4000= 3,9 |
23520/ 4000= =5,88 |
18720/ 4000= =4,68 |
6240/ 4000= =1,56 |
24,2
|
Принятое число станков Мп, шт. |
6 |
4 |
5 |
7 |
6 |
2 |
30 |
Коэффициент загрузки станков Кз.: Кз= Мр / Мп, где Мр - расчетное число станков,шт; Мп- принятое число станков, шт. |
0,83 |
0,80 |
0,78 |
0,84 |
0,78 |
0,78 |
|
Таблица 9 - Краткая характеристика оборудования участка
Тип станка |
Модель станка |
Число станков каждой модели |
Мощность, КВт |
Цена, тыс. руб. |
||
одного станка |
всех станков |
одного станка |
всех станков |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Вертикально-фрезерный
|
6Р11 6Р12 |
3 3 |
3 7,5 |
9 22,5 |
550 570 |
1650 1710 |
Радиально-сверлильный
|
2Н55 2К552
|
2 2 |
4 1,5 |
8 3 |
640 610 |
1280 1220 |
Вертикально- сверлильный |
2Н135 2С132
|
2 3 |
1,4 4 |
2,8 12 |
440 460 |
880 1380 |
Горизонтально-фрезерный |
6К82Г 6Т82 |
4 3 |
5,5 7,5 |
22 22,5 |
570 580 |
2280 1740 |
Токарные
|
КА280 САМАТ-400М |
3 3 |
10 5,5 |
30 16,5 |
690 580 |
2070 1740 |
Шлифовальные
|
3Д711ВФ11 |
2 |
4 |
8 |
800 |
1600 |
Всего
|
- |
30 |
- |
156,3 |
- |
17550 |