Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Себестоимость-2011.doc
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.05.2019
Размер:
248.32 Кб
Скачать

4.2. Расчет себестоимости изделия

4.2.1. Исходная информация для расчета

Таблица 6 – Исходные данные для расчета

Наименование показателя

Величина

Наименование детали

Рычаг

Материал заготовки

СЧ 20

Масса заготовки, кг

1,4

Масса готового изделия, кг

1,0

Годовая производственная программа выпуска изделий, шт.

10000

Таблица 7 - Технологический процесс

Наименова-ние

операции

Тип и модель

оборудования

Разряд

работ

Нормы времени, мин

Подготовительно-заключительного

Тп-з

Штучного

tшт

Калькуляционного

tk

Вертикально-фрезерная

6Р11

3

27

0,71

0,737

Вертикально-фрезерная

6Р11

3

27

0,79

0,817

Радиально-сверлильная

2Н55

5

22

1,86

1,882

Вертикально-сверлильная

2Н135

2

22

0,64

0,662

4.2.2. Расчет исходных натуральных показателей

Определяем размер оптимальной обработочной партии n и калькуляционное время tk для всех операций технологического процесса по формулам:

; ,

где Tп-з подготовительно-заключительное время, мин; tшт штучное время, мин; а–коэффициент допустимых потерь на переналадку оборудования, а = 0,05

; принимаем n = 1000

мин; ; .

мин;

мин;

мин;

Результаты расчетов сводятся в таблицу 8.

Таблица 8 -Расчет необходимого оборудования участка

Наименование

показателя

Значение показателя для станка типа

Итого

Верти-кально-фрезер-ный

Радиаль-но-свер-лильный

Верти-кально-сверли-льный

Горизон-тально-фрезер-ный

Токар-ный

Шлифо-валь-

ный

1

2

3

4

5

6

7

8

Трудоемкость основной детали Т1, нормо-час:

Т1= Nг·tk / 60, где Nг-годовая производственная программа, шт;

tk -калькуля-ционное время, мин.

10000·

1,554/

60=259

10000· 1,882/

60 =

=313,7

10000· 0,662/

60=

=110,3

-

-

-

683

Трудоемкость изделий прочей номенклатуры Т2, нормо-час.

19661

12486,3

15489,7

23520

18720

6240

96117

1

2

3

4

5

6

7

8

Общая трудоемкость изделий Т,

нормо-час:

Т=Т12,где

Т1- трудоем-кость основной детали, нормо-час;

Т2-трудоем-кость изделий прочей номен-клатуры, нормо-час.

19920

12800

15600

23520

18720

6240

96800

Полезный (эф-фективный) фонд времени работы станка в год Фэф, час.

4000

-

Расчетное число станков Мр, шт:

Мр= Т/Фэф, где

Т - общая трудоемкость изделий, нормо-час;

Фэф-эффектив-ный фонд времени работы станка в год, час.

19920/

4000=

=4,98

12800/ 4000=

=3,2

15600/ 4000= 3,9

23520/ 4000= =5,88

18720/ 4000= =4,68

6240/ 4000= =1,56

24,2

Принятое число станков Мп, шт.

6

4

5

7

6

2

30

Коэффициент загрузки станков Кз.:

Кз= Мр / Мп, где Мр - расчетное число станков,шт;

Мп- принятое число станков, шт.

0,83

0,80

0,78

0,84

0,78

0,78

Таблица 9 - Краткая характеристика оборудования участка

Тип станка

Модель

станка

Число станков

каждой модели

Мощность,

КВт

Цена, тыс. руб.

одного

станка

всех станков

одного станка

всех станков

1

2

3

4

5

6

7

Вертикально-фрезерный

6Р11

6Р12

3

3

3

7,5

9

22,5

550

570

1650

1710

Радиально-сверлильный

2Н55

2К552

2

2

4

1,5

8

3

640

610

1280

1220

Вертикально-

сверлильный

2Н135

2С132

2

3

1,4

4

2,8

12

440

460

880

1380

Горизонтально-фрезерный

6К82Г

6Т82

4

3

5,5

7,5

22

22,5

570

580

2280

1740

Токарные

КА280

САМАТ-400М

3

3

10

5,5

30

16,5

690

580

2070

1740

Шлифовальные

3Д711ВФ11

2

4

8

800

1600

Всего

-

30

-

156,3

-

17550