2 Лакокрасочные материалы, жидкие или пастообразные составы,

применяемые для получения лакокрасочных покрытий. Основной компонент Л. м.

- плёнкообразующие вещества. Большинство Л. м. содержит также растворители,

пигменты, наполнители и различные добавки специфического назначения,

придающие необходимые свойства как самим Л. м., так и лакокрасочным

покрытиям. Л. м. могут быть бесцветными или окрашенными, а также

прозрачными или непрозрачными (укрывистыми). К прозрачным Л. м. относятся

олифы и лаки, к непрозрачным - грунтовки, шпатлёвки, краски.

Технологический процесс получения Л. п. включает операции подготовки

поверхности, нанесения отдельных слоев, сушку Л. п. и их отделку. Однотипные изделия массового производства, имеющие обтекаемую форму,

можно окрашивать методами окунания и струйного обливания3. Декоративные лакокрасочные покрытия, покрытия, имеющие рельефный или

разноцветный рисунок. Д. л. п. получают путём нанесения эмалевых красок,

или эмалей, которые чаще всего изготовляют на основе алкидных смол, их

композиций с др. смолами

Олифы — это главным образом переработанные растительные масла. Их применяют для получения лакокрасочных покрытий как самостоятельно (при грунтовании поверхности перед окраской), так и в смеси с красочными пигментами (при приготовлении масляных красок) и различными смолами (при изготовлении масляно-смоляных лаков и эмалей). К олифам относят также растворы алкидных смол (алкидные олифы) и некоторых других органических соединений (искусственные или синтетические олифы).

Натуральные олифы состоят только из переработанных растительных масел и веществ, ускоряющих их высыхание, — сиккативов

Полунатуральные олифы изготовляют на основе растительных масел, в которых натуральные растительные масла подвергнуты еще более существенным химическим изменениям в результате сильной (жесткой) термической обработки или добавления химических реагентов, вызывающих переэтерификацию молекул масла.

Искусственные олифы — это третья группа олиф, которые получают из искусственных пленкообразующих веществ. Их часто называют синтетическими, что не совсем верно, так как большую часть исходных материалов для них получают не путем синтеза из элементов, а при переработке отходов химических производств

Натуральные олифы (льняные и конопляные). Не содержат растворителей. Их вырабатывают почти исключительно - из высыхающих растительных масел, главным образом льняного и конопляного. Лишь иногда к ним добавляют полувысыхающие масла (подсолнечное) и подвергают их совместной варке.

Полунатуральные олифы. Представляют собой продукты глубокой термической и химической переработки растительных масел и других жидких жиров. Они содержат сиккативы и определенное количество растворителей (до 45—50%). Их подразделяют на уплотненные олифы (Оксоль и др.), алкидные (переэтерифицированные — глифталевая и пентафталевая) и комбинированные.

3 Битумная паста - смесь битумной эмульсии с тонкоизмельченным минеральным порошком. В качестве такого порошка используют высушенную глину, гашеную или негашеную известь, мел или другие вещества. Паста содержит до 55% битума, до 15% минерального порошка и воду. Применяют битумную пасту для устройства гидроизоляционных покрытий, приготовления холодных битумных приклеивающих и изолирующих мастик.

Эмульсии - группа связующих и разбавителей для водных и лакокрасочных составов, улучшающих их качество и способствующих экономии олифы. Применяются эмульсии вместо олифы для приготовления шпаклевок, г/рунтовок. Битумные и дегтевые эмульсии используют для огрунтовки оснований под гидроизоляцию, для приклеивания рулонных кровельных материалов, при изготовлении асфальтовых растворов.

Битумно-полимерная эмульсия представляют собой высоко модифицированную битумно-полимерную композицию, не содержащую растворитель. Разбавителем в данном случае служит вода, а это в свою очередь приведет к удешевлению продукции без изменения ее качества, а также к ряду других достоинств. Так, битумно-полимерные эмульсии: • можно наносить на влажные поверхности; • не требуют подогрева перед применением; • пожаробезопасны; • экологически безопасны; Битумно-полимерные эмульсии постепенно находят свое место в строительстве и уже применяются для устройства кровель при строительстве зданий, ремонте, реконструкции, а также в качестве окрасочной изоляции панелей покрытий лоткового типа жилых зданий.

39 Древесина как материал органического происхождения является питательной средой для грибов и насекомых. Ущерб от вторых значителен, но несоизмерим с ущербом, наносимым грибами – главными «ответчиками» за доставляющие массу неприятностей процессы гниения древесины. Гниение древесины может происходить лишь при создании определенных условий: температура – от 0 до 50 град. C, доступ кислорода, влажность воздуха – 80–100%, влажность самой древесины – не менее 15–20%. Оговорка при упоминании о температуре не случайна: существуют грибы, не останавливающие свой рост и при нескольких градусах ниже нуля. В домашних условиях доступны следующие способы антисептирования: – диффузионный (обмазка пастами); – поверхностный, т. е. антисептирование растворами, наносимыми кистями или методом опрыскивания. Антисептические пасты состоят из антисептика, клея и наполнителя, обеспечивающего необходимую консистенцию пасты. Так, битумная паста получается путем добавления в расплавленный битум зеленого масла, фторида натрия и торфяного порошка. Силикатная паста представляет собой смесь кремнефторида натрия, жидкого стекла и каменноугольного масла. Используются также экстрактовые и глино-экстрактовые пасты на фтористом или кремнефтористом натрии. При влажности древесины более 40% входящий в состав пасты антисептик растворяется и интенсивно проникает (диффундирует) в древесину. При уменьшении влажности диффузия прекращается. Для антисептирования здоровой древесины часто применяют 5%-ый раствор бихромата калия в 5%-ой серной кислоте. Им рекомендуется обрабатывать не только древесину, но и землю на глубину до 0,5 метра. Эффективным средством для пропитки балок и нижних венцов является водный раствор бихромата калия. Образующаяся окись хрома надежно защищает древесину не только от гниения, но и от поражения личинками насекомых.

17

Древесина - неоднородный анизотропный материал биологического происхождения. Ткань дерева сост из клеток различного типа, кот вып 3 функции: мех,водопро-ую, обмена в-тв. Основной хим компанент целюлоза 43-58%.

-

В результате гниения физико-механические характеристики древесины заметно меняются. При 15%-ой влажности плотность гнилой древесины в 2–3 раза меньше, а ее твердость в 20–30 раз ниже, чем здоровой. От плотности зависит способность деревянных элементов справляться с ролью несущих конструкций. И если на окладных венцах обнаружены очаги загнивания и одновременно с этим наблюдаются перекосы оконных и дверных проемов или подвижки наружных и внутренних стен – значит, свои функции эти венцы уже не выполняют.

-значительное формоизменение при уменьшении влажности

-сгораемость

-гниение

-анизотропность

+

Преимущества:

-возобновляемость

-высокая прочность при сжатии

-малая тепло-и звукопроводимость

-хорроша обробатываемость

-поддается модификации

-стойкость по отношению к нек кислотам.

1 Пороки древесины.

На красоту текстурного рисунка влияют не только способы распиливания

древесины, но и отклонения от строения и развития ствола. Наиболее

характерными местами с неправильным расположением волокон являются

различные развилки, прикорневая часть ствола, наросты на стволах - капы и

наплывы. К порокам древесины относятся также нарушения в самой ее

структуре, выражающиеся в грибных поражениях клетчатки ствола. Это вызывает

изменение цвета и некоторых других свойств, влияющих на текстурный рисунок.

Такие отклонения в строении древесины имеют большую ценность для мозаичных

работ.

Цели применения древесины определяют значение того или иного

порока.Наиболее ценные узоры получаются из капов орехового дерева,

карельской березы, тополя, ясеня, черешни, березы обыкновенной, клена,

груши. Рисунок "птичий глаз" образуется за счет нераспустившихся почек у

маньчжурского ясеня, белого клена, карельской березы. Особенно красивой

текстура капов бывает при тангентальном разрезе. Не нужно забывать, что

текстура ценится лишь в случае прозрачной отделки.

Обычные сучки снижают ценность конструктивных элементов, которые идут под

прозрачную отделку. Не рекомендуется в несущих элементах конструкции

применять невысушенную древесину с сучками, так как высохнув, сучок теряет

связь с основой и ослабляет конструкцию. В таких случаях сучки высверливают

и в отверстия вставляют на клею сухие заглушки. В мозаичных же работах

сучки выступают в качестве изобразительного элемента для наборного сюжета.

Свилеватость - это волнистое размещение волокон, особенно в прикорневой

части дерева. Чаще всего свилеватость наблюдается у клена, дуба, карельской

березы, ореха и др. С этим пороком древесина трудно поддается обработке,

зато при изготовлении строганого шпона она высоко ценится, особенно у

ореха, клена. Характерны в этом отношении и наплывы - наросты на

прикорневой части ствола.

Косослой - порок, выражающийся в том, что волокна древесины размещены

наискось. Древесина с косослоем не используется для изготовления ручек

ударных столярных инструментов, воспринимающих поперечную нагрузку, но это

- находка мозаиста.

Более редкими пороками формы ствола являются завиток, смоляной кармашек,

крень, двойная сердцевина, пасынок, сухобокость, прорость, засмолок, рак,

ложное ядро, пятнистость, внутренняя заболонь, водослой и др.

Завиток характерен местным искривлением годичных слоев вследствие влияния

прорости или сучков ствола. Завитки бывают сквозные и односторонние.

Детали, которые должны нести значительную нагрузку, изготовляют из

древесины без завитков, снижающих ее прочность. Как и другие пороки,

завиток нашел широкое применение в мозаичных работах.

Смоляные кармашки, крень и засмолок характерны для хвойных пород, особенно

для ели.

Прорость - участок дерева, претерпевший механическое повреждение клетчатки.

Часто в месте проросшего участка встречаются засмолки и грибные пятна.

Ложное ядро представляет собой порок, при котором внутренняя часть ствола

имеет разную окраску, в основном темно-бурую с темно-зеленым или лилово-

фиолетовым оттенком, что очень ценно в мозаичных работах.

Пятнистость выражается в окраске заболони в виде продолговатых прожилок. По

цвету они напоминают ядровую ткань древесины. Этот порок-следствие грибных

поражений клетчатки. Располагается он в основном на пограничном слое ядра и

заболони.

Внутренняя заболонь характерна для лиственных пород. Ее участки

располагаются в ядровой древесине и имеют цвет заболони. Сплошные или

прерывистые кольца двойной заболони состоят из мягкой древесины, что

способствует впоследствии растрескиванию пиленого материала. Двойная

заболонь встречается у дуба, ясеня и -некоторых других лиственных пород.

Для мозаичных работ этот порок очень ценен.

19 Строение.

Строение древесины. На поперечном разрезе ствола дерева можно видеть

сердцевину, кору и древесину с годичными слоями.

Чтобы получить более полное представление о строении древесины,

рассматривают три главных разреза ствола - поперечный, радиальный и

тангентальный (рис. 1), на которых видны годичные слои. На поперечном

разрезе эти слои имеют вид концентрических окружностей, на радиальном -

продольных полос, на тангентальном - извилистых конусообразных линий.

На поперечном разрезе ствола различаются светлые, блестящие, направленные

от сердцевины к коре линии - сердцевинные лучи. У одних пород они ярко

выражены (дуб, бук), у других - чуть заметны (сосна, липа и др.). В

мозаичных работах особенно ценятся породы с ярко выраженными сердцевинными

лучами. На радиальном разрезе сердцевинные лучи имеют вид ленточек разной

длины, на тангентальном-узких коротких черточек.

У каждой породы на разрезах ствола наблюдается характерный рисунок, который

принято называть текстурой.

Образуется он при перерезании волокон годичных слоев и сердцевинных лучей.

Текстура зависит прежде всего от характера годичных колец, наличия

сердцевинных лучей и строения волокон. Большое влияние на текстурный

рисунок оказывает красящий пигмент - а также разница в цвете ранней и

поздней древесины. Особенно это заметно на тангентальном разрезе.

Выразительность текстуры зависит от ширины годичных колец (ярко проявляется

у каштана, белой акации, тополя). Иногда разница в ширине годичных колец

сочетается с их своеобразным волнистым строением.

Древесина лесных пород окрашена обычно в светлый цвет. У некоторых из них

(граб, береза, ольха) этот цвет распространяется на всю толщину ствола, а у

дуба, лиственницы, сосны центральная часть темная. Темноокрашенную часть

ствола называют ядром, а светлую - заболонью. Породы с ярко выраженным

ядром являются ядровыми, остальные - заболонными. Ядро образуется за счет

отмирания клеток древесины, отложения дубильных, красящих веществ и смолы

(у хвойных пород). Молодые деревья ядра не имеют. Переход от заболони к

ядру может быть резким или плавным. Это очень важная для древесины

характеристика, так как именно она является решающим фактором при выборе

материала для облицовочных и мозаичных работ.

11 Битумы - природные или искусственные твердые или жидкие водорастворимые органические вещества, состоящие из смеси высокомолекулярных углеводородов и их производных, содержащих кислород, серу, азот и комплексные соединения металлов. Применяются в дорожном и жилищном строительстве, лакокрасочной и химической промышленности.

Дорожные нефтяные битумы

Используются в качестве вяжущего материала при строительстве и ремонте дорожных и аэродромных покрытий.

Производятся на установке получения битума прямым непрерывным окислением кислородом воздуха остаточных продуктов вакуумной перегонки мазута.

Кровельные нефтяные битумы

Применяются для производства кровельных материалов. Производятся на установке получения битума прямым непрерывным окислением кислородом воздуха остаточных продуктов вакуумной перегонки мазута.

Строительные нефтяные битумы

Применяются для строительных работ. Выпускаются на установке получения битума прямым непрерывным окислением кислородом воздуха остаточных продуктов вакуумной перегонки мазута.

12 В железобетоне арматурой называются стальные стержни различного сечения и

формы, стальные канаты и пряди, воспринимающие растягивающие и скалывающие

напряжения, возникающие в железобетонных элементах от внешних нагрузок и

собственного веса конструкций. Арматура может быть постоянного сечения

(гладкие стержни) и периодического профиля.

По трудоемкости изготовления арматура с диаметром стержней до 12 мм

называется легкой, а от 12 и до 40 мм — тяжелой.

Виды арматуры

Арматура, применяющаяся в железобетонных конструкциях и сооружениях,

делится на рабочую, распределительную, хомуты, монтажную.

Рабочая арматура воспринимает возникающие в железобетоне

растягивающие и скалывающие усилия от внешних нагрузок и собственного веса

конструкций.

Распределительная арматура, располагаемая обычно перпендикулярно к

рабочей, удерживает рабочие стержни арматуры в определенном положении и

распределяет нагрузку между ними.

В тех случаях, когда рабочие стержни располагаются не только в

растянутых, но и в сжатых частях конструкций, например в балках, ригелях,

арматура называется двойной.

Хомуты связывают арматуру в единый каркас и предохраняют бетон от

появления косых трещин около опор.

Монтажная арматура никаких усилий не воспринимает, служит для сборки

арматурного каркаса и обеспечивает точное положение рабочей арматуры и

хомутов при бетонировании.

Для лучшего предохранения арматуры от скольжения в бетоне арматурные

стержни, подверженные растяжению, на концах загибаются в виде крюков.

Применение арматуры периодического профиля благодаря повышенному

сцеплению с бетоном позволяет в большинстве случаев отказаться от крюков,

что приводит к экономии стали.

Араматурные стержни в точках пересечений соединяются преимущественно

сваркой и только в отдельных случаях при незначительных объемах работ —

вязкой мягкой проволокой.

Арматуру по способу установки подразделяют на следующие виды: штучная

арматура, арматурные сетки, арматурные каркасы, арматурные конструкции.

Штучная арматура может быть прутковая из круглых стержней и жесткая из

профильной прокатной стали: двутавровых балок, швеллеров, уголков, рельсов,

труб.

Штучная арматура собирается путем сварки на месте бетонирования в

арматурный каркас или арматурную конструкцию из отдельных элементов.

Применение штучной арматуры целесообразно при малых объемах работ, при

необходимости пригонки стержней по месту в стесненных условиях бетонируемой

конструкции.

Арматурная сетка представляет собой взаимно перекрещивающиеся стержни,

соединенные в местах пересечений сваркой или вязкой, и применяется в

основном для армирования плит. Они могут изготовляться в виде отдельных

полотнищ (плоские сетки) нужного размера и в виде рулонов большой длины,

от которых отрезают куски необходимых размеров.

Арматурные каркасы состоят обычно из продольной арматуры и соединяющей

их решетки. Это так называемые плоские каркасы. Другой разновидностью

арматурных каркасов являются пространственные каркасы, собранные из

нескольких плоских каркасов или плоских сеток и пакетов. Арматурные каркасы

применяются для армирования балок, колонн и т.д.

В последнее время все большее применение находят арматурные несущие

каркасы, что позволяет обойтись без специальных лесов, поддерживающих

опалубку, уменьшает расход лесоматериала и сокращает трудоемкость и сроки

работы.

21 Химико-термическая обработка.

Химико-термическая обработка- тепловая обработка металлов в различных

химически активных средах с целью изменения химического состава и структуры

поверхностного слоя металла, повышающих его свойства.

В зависимости от элемента, насыщающего поверхность заготовки,

различают следующие виды обработки: цементацию, азотирование, цианирование,

диффузионную металлизацию.

Цементацией называется процесс насыщения углеродом поверхностного

слоя заготовок из низкоуглеродистой ( до 0.3% С) стали для создания в них

после термической обработки твердой поверхности при достаточной вязкости

сердцевины. Различают цементацию в твердом карбюризаторе ( древесном угле с

добавками различных углекислых солей), жидкую и газовую.

Поверхности заготовок, не подлежащие цементации, защищают омеднением,

т. е. нанесением тонкого слоя меди и другими способами.

Азотирование- процесс диффузионного насыщения азотом поверхностного

слоя заготовок, изготовленных из легированных сталей. Такие легирующие

элементы, как алюминий, хром, молибден и др., при азотировании образуют с

азотом твердые и стойкие химические соединения- нитриды.

Азотирование протекает при более низкой температуре, нежели

цементация, что является его преимуществом. Азотированная поверхность имеет

более высокую твердость, износостойкость и коррозионную стойкость, которые

сохраняются неизменными при повторных нагревах вплоть до 500-600 градусов

С.

Цианирование заключается в одновременном насыщении поверхностей

заготовок азотом и углеродом. Процесс цианирования может выполняться в

жидкой и газовой среде. В зависимости от температуры цианирование

подразделяется на низкотемпературное (530-650) и высокотемпературное (800-

930). При цианировании используются ядовитые вещества.

Жидкостное цианирование осуществляется в ваннах, содержащих цианистые

и нейтральные соли. При температуре, равной примерно 900 градусам С,

поверхности незначительно насыщаются азотом и цианирование практически

превращается в процесс цементации. Низкотемпературное цианирование

незначительно отличается от азотирования. После цианирования детали

подвергаются термической обработке.

Газовое цианирование, или нитроцементация, выполняется в газовй

среде, состоящей из цементирующего и нитрирующего газов. При

высокотемпературной нитроцементации глубина цианированного слоя может

достичь 1.8 мм при длительности процесса 6-7 ч.

Диффузионная металлизация- это процесс насыщения поверхностного слоя

заготовок различными химическими элементами при совместном их нагревании и

выдержке. В зависимости от используемого элемента процессы металлизации

получили названия: алитирование, хромирование и т. д.

Диффузионная металлизация может выполняться в твердых, жидких и

газообразных средах. Этот процесс обеспечивает повышение твердости,

коррозионной стойкости, жаростойкости и износостойкости поверхностей

деталей.

Основным недостатком диффузионной металлизации является малая глубина

металлизированного слоя (0.2-0.4 мм) при относительно большой длительности

процесса.

32 Термической обработкой деталей из металлов и сплавов называется

тепловое воздействие с целью придания им необходимых свойств. Тепловое

воздействие может сочетаться одновременно с химическим воздействием. Такие

процессы относятся к химико-термическим.

Различают следующие виды термической обработки: отжиг, закалку,

отпуск, старение.

Отжиг бывает 1-го и 2-го рода. Сущность отжига 1-го рода заключается

в нагреве заготовок выше температуры фазового превращения с последующим

медленным охлаждением. Различают следующие разновидности отжига 1-го рода:

гомогенизационный, применяемый для выравнивания структуры, особенно

крупных стальных отливок, поковок;

реклисталлизационный, устраняющий изменения структуры, возникающие, в

частности, в процессе обработки металлов давлением, при котором они

получают наклеп, сопровождаемый заметным повышением твердости и снижением

пластичности;

отжиг, снимающий или уменьшающий остаточные внутренние напряжения,

возникающие при различных технологических операциях.

Закалка- это процесс, осуществляемый для повышения твердости и

прочности материала. При закалке заготовки нагревают выше температуры

превращения и быстро охлаждают в воде, минеральном масле, растворах солей

или в расплавленных солях (270-290 градусов С ). Тип охлаждающей среды

определяет скорость охлаждения, которая влияет на получение той или иной

структуры.

Большинство конструкционных сталей нагревают при закалке до

температуры 850-900 градусов С, а охлаждают в воде, масле или соляных

растворах. Охлаждение в расплавленных солях применяют для

высоколегированных сталей, например инструментальных, быстрорежущих сталей,

содержащих большое количество легирующих элементов.

В зависимости от температуры нагрева различают закалку полную и

неполную. При полной закалке углеродистых сталей в холодной воде получают

структуру мартенсита , имеющий весьма высокую твердость и большую

хрупкость. Если охлаждение стали вести менее интенсивно, то можно получить

менее твердые и напряженные структуры троосита. Для уменьшения хрупкости и

внутренних напряжений, стали подвергают отпуску.

Отпуск- нагрев закаленных заготовок до температуры, лежащих ниже

температуры фазового превращения, и охлаждения их на воздухе. Повышая

температуру отпуска, можно повысить пластичность и вязкость материала при

одновременном понижении твердости и прочности. Отпуск при высоких

температурах нагрева называют улучшением.

При всех процессах получения заготовок деталей их материал приходит в

напряженное состояние, характеризуемое определенным уровнем внутренних

напряжений. Поэтому перед началом механической обработки или перед

окончательными операциями технологического процесса механической обработки

часто проводят старение, которое ускоряет релаксацию внутренних напряжений.

Различают естественное старение- длительное выдерживание деталей на

складах при воздействии на них непрерывно изменяющихся атмосферных

факторов, а также искусственное старение с нагревом заготовок в печах до

температуры 100-150 градусов С и охлаждением вместе с печью.

Для ряда изделий из закаленных легированных сталей назначают

термическую обработку при отрицательных температурах. В этом случае

материал получает стабильную структуру и размеры и одновременно некоторое

повышение твердости, износостойкости.

В качестве охлаждающей среды используется углекислота. Обработка

холодом выполняется непосредственно после закалки, перед отпуском.

10 Полимеры состоят из повторяющихся групп атомов – звеньев исходного вещества – мономера, образующих молекулы в тысячи раз превышающих длину неполимерных соединений, такие молекулы называют макромолекулами. Чем больше звеньев в макромолекуле полимера (больше степень полимеризации), тем более прочен материал и более стоек к действию нагрева и растворителей. Из-за невозможности эффективной переработки малоплавкого и труднорастворимого полимера в ряде случаев получают сначала полуфабрикаты – полимеры со сравнительно низкой молекулярной массой – олигомеры, легко доводимые до высоко молекулярного уровня при дополнительной тепловой обработке одновременно с изготовлением изделия. В зависимости от состава различают группы полимерных соединений: гомополимеры – полимеры, состоящие из одинаковых звеньев мономеров; сополимеры – полимеры, состоящие из разных исходных звеньев мономеров; элементоорганические – соединения с введенными в главную цепь или боковые цепи атомами кремния (кремнийорганические соединения), бора алюминия и др. Эти соединения обладают повышенной теплостойкостью.

43 Перевозка, хранение, приемка и контроль качества органических вяжущих материалов

Битумы и дегти перевозят железнодорожным транспортом в открытых и полуоткрытых вагонах, в цистернах, а также на автомобильном транспорте если дальность не превышает 200- 250 км.

Твердые битумы доставляют потребителю в обычных вагонах или на платформах, а также бортовыми автомобилями и автосамосвалами. Некоторые нефтеперерабатывающие заводы упаковывают твердый битум в трехслойные бумажные краф-мешки по 50кг. , а также в кусках или брикетах без упаковки

Вязкие битумы чаще всего транспортируются в бункерных опрокидывающихся полувагонах, автоцистернах, а также в железнодорожных цистернах оборудованных змеевиками, для разогрева.

Температура разогрева вяжущих при их разгрузке из цистерн принимают в зависимости от вязкости материала: битумы вязкие нефтяные и сланцевые - 90 ..100, дегти вязкие - 50 ..60 , жидкие битумы и дегти – 20 .. 50. Вяжущие материалы разогретые до данного состояния, насосами по трубопроводу или самотеком по лоткам и трубам разгружают в хранилище. Как правило это хранилище закрытого типа, что исключает попадания в битум влаги и механических примесей. Хранилища подразделят на постоянные и временные.

Органические вяжущие материалы поставляются партиями.

Партией называется продукт с одинаковыми качественными показателями свойств отправленными на один адрес и сопровождаемый одним документом.

Поступивший к потреблению вяжущий материал принимают по прилагаемому паспорту , в котором указано: завод изготовитель, его адрес, дата выпуска, вид материала, его марка и масса.

27 Виды воды в древесине

Общее содержание влаги в древесине складывается из свободной и связанной влаги. Свободная влага заполняет пустоты в дереве, а связанная находится в клеточных оболочках.

Влажность древесины оказывает существенное влияние на технические свойства даннорго материала. Влажностью древесины называется отношение массы влаги. Находящейся в данном объеме к массе абсолютно сухого материала, выраженное в процентах.

По степени влажности древесина бывает: мокрая – свыше 100%, свежесрубленная – 50 .. 100%, воздушно-сухая – 15 .. 20%, комнатно-сухая - 8 .. 12%, абсолютна сухая.

При высыхании древесины происходит уменьшение ее размеров и объема – усушка. Eceorf начинается после удаления свободной влаги и с начала удаления связанной влаги. Полная усушка – уход всей влаги.

Коэффициент усушки – усушка, соответствующая 1% удаленной связанной влаги и определяется как отношение усушки в % к массе связанной влаги, вызвавшей эту усушку.

По коэффициенту усушки древесные породы делятся на: малоусыхающие, среднеусыхающие и сильноусыхающие.

35 проектирование а/б

АБС – рационально подобранная смесь минеральных материалов: щебня песка и минерального порошка с вяжущим взвешенных в определенном соотношении и перемешенных в нагретом состоянии.

Расчет состава смеси осуществляется в 2 этапа:

1. расчет состава минеральной части

2. определяется отношение минеральной части к битуму.

Расчет происходит по методу предельных кривых

1. по СТБ выбирается определенный зерновой состав

2. заполняют исходные данные зернового состава минеральной части

3. определяю массовую долю щебня Щ=(100-Y5)/(100-Щ5)

4. определяется массовую долю минерального порошка МП=Y0.071/М0.071*100

5. определяю массовую доля песка в минеральной части П=100-(Щ+МП)

6. определяют содержание каждого в составе минеральной части а/б

13. Битумы нефтяные вязкие.

вязкие нефтяные битумы получают из окислых и неокислых продуктов прямой перегонки нефти.

В зависимости от вязкости, которую определяют по глубине проникания иглы, установлены следующие марки битумов: БНД40/60,60/90,90/130,130

5. Мех свойства древесины.

Прочность древесины при изгибе с точностью до 1МПа вычисл по след формулам:

Rи=Fl/bhh - при двухточечном загружении

Rи=1,5Fl/bhh - при одноточечном

где F- разрушающая нагрузка на образец, l-расстояние между опорами, b,h-соответственно ширина и высота образца.

Прочность древесины на сжатие:

придел прочности на сжатие вдоль волокон древесины влажностью W ывчисляют с точностью 0,5МПа по ф-ле:

Rw=Fmax/ab

где F- разрушающая нагрузка на образец, a,b- размеры поперечного сечения образца.

Показатель прочности древесины приводят к ее стандартной влажности, равной 12%.

При влажности древесины до 30%

R12=Rw(1+альфа(W-12))

где Rw- предео прочности древесины. альфа-поправочный коэфициент =0,4 для любой породы, W-влажность древесины в момент испытания.

при влажности древесины от 30% и более:

R12=Rw*K

где К- коэф зависящий от породы древесины.

33.Классификация орг вяж веществ. Групповой состав битума.

ОВВ-группа природных или искусственных веществ сост из сложной смеси высокомолекулярных соединений углеводородов кот содерж компаненты СnHm-S-O-N.

Различают 2 группы ОВВ: 1)природные синтетические самолы, 2)битумы.

В зависимости от вида исходного сырья: -нефтяные битумы; - природные битумы;-сланцевые битумы

В зависимости от консистенции битумы подраздел: -твердые(при t=20-25С они обладают упругостью и хрупкостью, при t=160С-жидкость) - вязкие(при t=20-25С они обладают вязкостью и пласичностью, при t=160-текут)

Групповой состав:

-масла-40-60% (желтые, плотность<1, придают битуму текучесть, понижают t размягчения, легко испоряются из битума)

-смолы - 20-40% (темно-коричневый, плотностьприблизительно=1 содержит много серы, кислорода, азота,обладает полярностью т.к. содержит функциональные группы: СООН,NH2,OH.

-асфальтены-15-30% (тв нелавкие в-ва плотность>1, по хим составу близки к смолам, растворимы в бензоле, придают вязкость.

36.Защита древесины с помощью антисептиков

Антисептик- в-ва, кот оказывают таксичное действие на живой организм. Таксичное в-во подавляет живые организмы.

Требования к антисептикам:

1)убивать вредные организмы

2)быть стойкими в течении эксплуатации конструкции

3)хорошо проникать в слои древесины

4)не портить структуру древесины

5)быть стойкими при повышенных температурах при обработке древесины

37.сушка древесины

Виды сушки:

1)воздушная

2)камерная

3)в электр поле высокой частоты

4)контактная

5)нагрев в жидк средах

1.на откр воздухе:

недостатки

-длительность процесса

-трудность регулирования сушки

-подверженность биологическим повреждениям

2)в спец камерах в кот можно контролировать степень высушки, возможность избежания трещин

3)тонкие листы фанеры

4)в расплавленном петролатум

Птролатум- вазилинообразный нефтепродукт, нагрев до 80С, а древесина равномерно выделяет воду. Ускоряет сушку в 15 раз по сравнению с сушилкой.

41. Усушка и разбухание древесины.

Под усушкой древесины понимают уменьшение ее объема или линейный размеров образцов при высыхании.

Влажность в разл направлениях не одинакова и усушка также не одинакова. Вдоль волокон полная линейная усушка сост 0,1-0,3%. В радиальном направлении от 3 до 6% усушка в тангенсальном от 7 до 12%.

Объемная усушка древесины (точность до 0,1%):

Y0=(V1-V2)/V2*100%

V1 и V2-объем образца до высушивания 23-30% и после 0%.

Коэф объемной усушки (точность до 0,01%)

Ky=y0/W

где W влажность образца,%. не должна превышать точки насыщения влагой (23-30%)

46 Жидкие битумы

спльзуются в качестве вяжущих при устройстве дор покрытия и основания. Их применяют в нагретом состоянии для обеспечения необходимой удобоуплотнимости смеси. При остывании легкие расжижители улитучивются, вязкость увеличивается и они преобритают свойства вязких битумов.

Основные свойства вязких битумов:1)Условная вязкость 2)скорость загустевания 3)t размягчения остатка после испарения разжижителя.

Получения: -путем разжижения вязких битумов жидкими орг разжижителями.

РАзжижители:-масляные остатки, полученные при переработки нефти;-смолистая нефть;-каменоугольные масла;-сланцевые масла;

Добавки керасина, бензина нарушают структуру вязких битумов.

Применение: для уплотнения грунтов, для создание битумо-полимерных смесей.

20 основные свойства а/б

Свойства а/б зависят от:

1. от количественного соотношения всех его компонентов

2. свойства применяемых материалов

3. стабильности технологических процессов приготовления смеси

4. технологии транспортировки смеси, ее уплотнения на дороге

свойства:

1. определение средней плотности а/б

2. определение средней плотности минеральной части

3. определение истинной плотности а/б

4. определение истинной плотности минеральной части

5. определение пористости минеральной части

6. определение остаточной пористости а/б

7. определение предела прочности при сжатии

8. определение предела прочности при растяжении при t=0

9. определение предела прочности при сдвиге t=50

10. определение индекса сопротивления пластическим деформациям

11. определение индекса трещиностойкости

12. определения коэффициента морозостойкости

13. определения коэффициента водостойкости

9 физические свойства древесины

1. Средняя плотность

2. Влажность древесины W=(m2-m3)/(m3-m1)*100

Где m1,m2,m3 – масса бюксы, бюксы с образцом до и после высушивания

3. Водопоглащение

4. Водопроводность

5. Гигроскпичность

6

Получение черных металлов – Чугун.Сырьем для производства чугуна является:

руда, топливо, флюс. Основным видом сырья являются железные руды:

магнитный железняк 70% FE, красный железняк 60% FE, бурый железняк 50% FE.

Для выплавки используют кокс или природный газ, в качестве флюсов применяют

доломит или известняк. Перед плавкой руду подвергают обработке: 1)

перемешивание 2) дробление 3) окускование 4) обогащение. Кокс – продукт

высокотемпературной обработки антороцида в безвоздушном пространстве.

Плавка – в результате плавки происходит процесс восстановления железа из

руды. Химические реакции протекают при t от 500 до 1200. Чистое железо

скаплевается внизу доменной печи, насыщается углеродом, вбирает в себя

шлаковые примеси и через 1.5- 2 часа сливается в ковш. Полученный чугун

обладает плохими свойствами и является сырьем для получения

высококачественных чугунов и сталей. При получении стали, чугун не остывая

передается в конверторы или в мартэновские печи. Производительность печей

может составлять до 2млн. тонн чугуна в год . Процесс плавки непрерывен.

Срок службы печи до 10 – 12 лет. Сталь. Для производства используют жидкий

или твердый чугун, стальной или чугунный лом. В зависимости от требуемого

качества стали используются различные компоненты. Способы: 1) кислородно –

конверторный 2) в мартэновских печах 3) в электрических печах. Основной

процесс это удаление избытка углерода. Технология получения. Исходное сырье

расплавляется, продувается кислородом, добавляются раскислители. Сталь

выдерживается и поступает на разливку.

14

Кровельных материалов

Классификация:

Кровельные материалы предназначены для предохранения от проникно­вения атмосферных осадков.

Чтобы достаточно долго и безотказно выполнять свои функции в столь агрессивных условиях, кровельные материалы должны обла­дать одновременно совокупностью следующих свойств: водо-, моро-зо-, свето- и теплостойкостью, быть достаточно прочными, по физи­ко-химическим свойствам совместимыми между собой (в многослой­ном водоизоляционном ковре) и с материалом основания под кров­лей. Поэтому от выбора материала кровли напрямую зависит срок ее службы и надежность.

По форме, размерам и физическому состоянию кровельные мате­риалы можно разделить на пять групп:

• рулонные — полотнища площадью от 7 до 20 м2, поставляе­мые на строительную площадку в рулонах (например, руберо­ид, пергамин, стеклорубероид);

• мастичные — вязкие жидкости, образующие после нанесения на поверхность водонепроницаемую пленку (битумные, поли­мерные и битумно-полимерные материалы) и используемые для приклеивания рулонных кровельных материалов или в ка-

честве самостоятельных материалов при устройстве так назы­ваемых бесшовных (мастичных) кровель;

• штучные — мелкоразмерные элементы кровли плошадью от 0,02 до 2 м² (асбестоцементные волнистые листы и плитки, керамическая, цементно-песчаная и битумная черепица и др.);

• металлические — листы площадью от 1 до 10 м² (листовая сталь, металлочерепица, профилированный настил и др.);

• мембранные — большеразмерные полотнища площадью от 50 до 500 м2 (мембраны).

22

1 Рулонные кровельные материалы представляют собой полотни­ща, скатанные в рулоны. Полотнища выпускаются шириной около 1 м, длиной от 7 до 20 м и толщиной, как правило, от 0,5 до 6,0 мм.

Рулонные материалы могут обеспечивать водонепроницаемость кровли даже при нулевых уклонах, а верхний предел допустимых ее уклонов неограничен. Рулонные кровельные материалы в соответ­ствии с ГОСТ 30547-97 классифицируют по следующим основным признакам:

• по назначению — для однослойного, верхнего и нижнего слоев многослойного водоизоляционного ковра;

• по структуре полотна — основные (одно- и многоосновные) и безосновные;

• по виду основы — на картонной основе; на стекло волокнистой основе; на основе из полимерных волокон; на комбинирован­ной основе;

• no виду компонента покровного состава вяжущего или мате­риала — битумные; битумно-полимерные; полимерные (эластомерные вулканизированные и невулканизированные, термо­пластичные);

• по виду защитного слоя — материалы с посыпкой (крупнозер­нистой, чешуйчатой, мелкозернистой, пылевидной); материа­лы с фольгой.