49. Листовая штамповка. Формообразующие операции листовой штамповки.

Л.ш. изготовляют разнообразные плоские и пространственные заготовки массой от долей грамма и размерами от долей мм, до деталей массой десятков кг и размерами нескольких метров. Для л.ш. хар-но то, что толщина стенок детали незначительно отличается от толщины исходной заготовки. В качестве заготовок под л.ш. принимают лист, полосу или ленту. Толщина заготовок под л.ш. не более 20 мм.

Преимущества л.ш. : - возможность получения деталей min массы при заданной прочности и жесткости; - высокая точность размеров и хорошее качество поверхности; - высокая производительность благодаря простоте механизации и автоматизации процесса. При л.ш. пластической деформацией получают лишь часть заготовки. Операцией л.ш. наз-ся процесс пластической деформации, обеспечивающий изменение формы определенного участка листовой заготовки. Формоизменяющие операции – заготовка не разрушается в процессе деформации; Разделительные операции – в которых пластическая деформация разрушением детали на части. Формообразующие операции: 1) Гибка – операция, изменяющая кривизну заготовки без изменения раз-ов. Пластическая деформация сосредоточена на узком участке контактирующих пуансонов. В зоне деформации наружные слои заготовки растягиваются, а внутренние сжимаются. В середине заготовки есть нейтральный слой, который не испытывает деформации. Деформация растяжения ограничена появлением трещины, в этой связи оформляющий радиус пуансона (гибочный радиус) ограничен: r_min = (0,1…0,2)S (S – толщина заготовки). При снятии внешних сил растянутые слои стр-ся сжаться, сжатые растянуться, поэтому происходит кружение при гибке – изменение угла загибки по отношению к номинальному углу.

2) Вытяжка без удаления стенки превращает плоскую заготовку в полое изделие, при изменение периметра. Заготовка устанавливается на плоскость матрицы, пуансон надавливает на центральную часть, смещая ее в отверстие матрицы. Центральная часть заготовки увлекла за собой фланец, т.о. обр-ся стенки полого изделия. Во фланце полого изделия действуют растягивающие силы, которые втягивают фланец в отверстие матрицы и действуют в тангенсальном направлении сжимающие силы, кот-ые уменьшают диаметральные размеры заготовки , при определенных соотношениях растягивающих и сжимающих напряжений во фланце могут появиться складки (((D-d)>(18-20)S – появляются складки)). Для предотвращения появления складок применяют прижим. Растягивающие напряжения на наружной кромке равно 0 и max на входе в матрицу. С увеличением ширины фланца растягивающие напряжения увеличиваются. Если растягивающие напряжения у входа в матрицу достигает предела прочности – произойдет разрушение детали в месте входа в матрицу. Коэффициент вытяжки – К = D/d. Max [K] = (1,6…2,1); 3) Вытяжка с утонением стенки увеличивает длину полой заготовки за счет уменьшения толщины стенки. Длина увеличивается, толщина стенки уменьшается. Зазор м/д пуансоном и матрицей д/б < толщины исходной заготовки. При вытяжке с утонением толщина стенки за один переход м/б уменьшена в 1,5-2 раза. Получение бортов горловин путем вдавливания центральной части заготовки в матрицу d_σ/d₀ = 1,2…1,8;

3) Обжим – операция, при которой горловина заготовки оформляется внедрением в матрицу (d_изд = (0,7…0,8)d_з);

4) Формовка – операция, при которой форма заготовки придается за счет растяжения отдельных ее участков, толщина заготовки в этих участках уменьшается.