26. Литье под давлением.

При этом способе расплавленный металл падают в металлическую пресс-форму под принудительным давлением. Это позволяет лучше заполнить форму со сложной конфигурацией. с толщиной стенки 1-3мм. Для создания давления используется машины поршневого и компрессорного действия ( с помощью воздуха ). В поршневых машинах с горячей камерой : жидкий металл из ковша заливают в тигель или ванну, которая подогревается и поддерживает температуру расплавленного металла. В ванне смонтирована камера сжатия с поршнем и соединена каналом с пресс-формой. После затвердевания в пресс-форме металла поршень отводят в исходное положение. Давление 10-100 атмосфер. Машина с горячей камерой сжатия используют для изготовления отливок с температурой плавления сплава до 450 градусов. ( цинковые, свинцовые, оловянные сплавы). В поршневых машинах с холодной камерой сжатия расплавленный металл заливают в присущий цилиндр в строго дозированном количестве, который соответствует массе отливки. В этом случае применяют машины с вертикальной и горизонтальной камерой сжатия. машины с горизонтальной камерой сжатия наиболее широко используются в промышленности, так как здесь отсутствует контакт расплавленного металла с внешней средой, позволяет развивать усилия до 2000 атмосфер и получать отливки с более высокой температурой

29. Обработка металлов давлением.

Обработка давлением- технологическая операция формоизменения за счет пластической деформации в результате воздействия на деформированное тело внешних сил. Пласт. Деформация – изменение форм и размеров под действием внешних сил после снятия нагрузки . Улучшаются механические свойства МЕ. Существует такие механизмы пласт. Деформации:

1 диффузионный под действием приложенных напряжений начинается направленный диффузионный массовый перенос приводит к уменьшению сечения проходит при больших температурах.

2 Сдвиговой заключается в упорядоченном смещении отдаленных частей кристалла под действием внешних сил не зависимо от температуры. Два способа скольжение и двойнокование..

3.Зернограничное скольжение. Зерна по границам движутся относительно руг друга.

В процессе пласт. Дефор. Ме упрочняется. Упрочнение Ме при деф.-наклеп.

Деформирование делится на горячее и холодное.

41. Горячая объемная штамповка. Сущность. Штамповка в закрытых штампах.

Штамповка – процесс обработки металлов давлением (ОМД) в специальном инструменте – штампе. В процессе штамповки заготовка принимает конфигурацию рабочей полости штампа. Штамповка обеспечивает высокую точность размеров, качество поверхности, но применяют ее преимущественно в массовом крупносерийном производстве, иначе затраты на производство не окупаются.

ГОШ – деформация металла определяется поверхностями полостей и выступов, изготовляемых в отдельных частях штампа т.о., что в конце операции при смыкании они образуют единую замкнутую область, и она называется ручьем штампа.

Заготовками для ГОШ обычно служит прокат круглого, квадратного, прямоугольного сечений. В зависимости от типа штампа различают открытую и закрытую штамповку. Штамповка в закрытых штампах хар-ся тем, что полость штампа в процессе деформирования остается постоянно закрытой. Зазор м/д подвижной и неподвижной частями постоянный и небольшой. Образование облоя при з.ш. непредусмотрено. Закрытые штампы оснащены выталкивателем. Закрытые штампы могут иметь не 1, а 2 взаимно перпендикулярные плоскости разъема, т.е. состоять из 3 частей. При з.ш. необходимо строго соблюдать равенство объемов, поковки и исходной заготовки, иначе при недостатке металла будет незаполнение штампа, а при избытке – размер поковки по высоте будет больше требуемого. Расход металла при з.ш. меньше, чем при открытой, т.к. нет отходов на облой. Поковки, полученные в з. Штампах имеют более благоприятную структуру, т.к. волокна Ме не перерезаются в месте выхода в облой.

В з.ш. Ме деформируется в условиях всестороннего неравномерного сжатия. Штамповка в з.ш. позволяет деформировать малопластичные материалы, усилия при з.ш. могут быть выше.