13. Магнитная сепарация

Магнитная сепарация применяется для обогащения руд, содержащих минералы с относительно высокой магнитной восприимчивостью. Сепарация производится как в водной, так и в сухой среде. Сухая сепарация больше подходит для крупных зерен, мокрая – для тонкозернистых песков и шламов. Обычный магнитный сепаратор представляет собой устройство, в котором слой руды толщиной в несколько зерен перемещается непрерывно в магнитном поле. Магнитные частицы вытягиваются из потока зерен лентой и собираются для дальнейшей переработки; немагнитные частицы остаются в потоке. МС принципиально можно применять для всех железорудных минералов, но эффективных результатов можно достичь лишь при сепарации сильномагнитных руд. Для слабомагнитных руд обычно применяется магнетизирующий обжиг с целью повышения их магнитной восприимчивости.

Для МС руды широко используют барабанные сеп. Главная часть его – это вращающийся барабан, который имеет либо пост.магнит либо электромагнит

4. Флотация

Метод основан на распределении зерен полезного минерала и пустой породы, обладающих различной смачиваемостью водой. Суть: в заполненную водой емкость с добавкой специальных реактивов вдувается снизу воздух, который в виде мелких пузырьков поднимается к поверхности. В емкость непрерывно засыпается мелкоизмельченная руда. При этом происходит множество контактов пузырей воздуха с частицами руды. Пузыри воздуха прикрепляются к зернам плохо смачиваемой (гидрофобной) поверхности и увлекают их вверх. Сцепление между пузырями воздуха и хорошо смачиваемыми (гидрофильными) частицами отсутствует и они опускаются на дно емкости.

Флотацию применяют в основном для обогащения руд цветных металлов. В черной металлургии флотацию используют для флотационной доводки железорудных концентратов, а также для доизвлечения металла из хвостов после магнитного и гравитационного обогащения. Длительное время применение флотации сдерживала дороговизна флотационных реагентов, а также сложность очистки сточных вод. С получением дешевых флотационных реагентов и совершенствованием способов очистки сточных вод применение флотации расширилось.

17. Окускование руд

Окускование - превращение тонкодисперсных пылевидных материалов в кусковые (гранулы,брикеты,окатыши) является важной задачей металлургии.

Окускованием железных руд называются процессы превращения мелких руд и концентратов в кусковые материалы с целью улучшения хода металлургических процессов в печах. Окускованию подлежат все мелкие руды и концентраты, из которых получают металл в доменном, сталеплавильном и электрометаллургическом производствах.

В доменном производстве окускованием железорудного сырья достигают:

1. уменьшения выноса газовым потоком мелких фракций руды из доменной печи; 2. повышения газопроницаемости столба шихтовых материалов; 3. улучшения использования тепловой энергии и восстановительной способности газового потока; 4. улучшения протекания процессов восстановления, шлакообразования и перевода серы в шлак.

Существует три метода окускования руд и концентратов:

1. агломерация (процесс спекания мелких руд и концентратов путем сжигания топлива в слое спекаемого материала)

2. окатывание (процесс получения из концентрата сырых шаров диаметром 10 25 мм и последующего их обжига при температуре 1200 1350 С);

3. брикетирование (процесс прессования пылеватых руд и концентратов в куски одинаковой формы с добавкой или без добавки связующих веществ).

Наибольшее распространение получила агломерация и окатывание руд.