9Подготовка Fe руд к доменной плавке

Подготовка Ж.руд к доменной плавке имеет большое значение. От тщательно подготовки сырья зависит производительность печи, расход кокса, качество получаемого чугуна. Целью подготовки руды является: доведение сод. железа в концентрате 64-67%, получение прочных, газопроницаемых, хорошо восстановимых кусков железосод. материалов размерами 10-40мм, достижения однородности по составу. Вся железная руда обязательно проходит разные стадии подготовки: дробление и сортировку, обогащение, усреднение, окускование. Подготовка производится на ГОКах.

Дробление осуществляется в несколько приёмов. Крупное(100-350),среднее(40-60),мелкое(6-25). Кр и ср дробление производится на щековых дробилках. Измельчение в шаровых мельницах

Сортировка руды происходит после каждой стадии дробления. Производится на грохотах (колосниковый)

Обогащение производится для повышения содержания Fe, за счет удаления п.п. Метод выбирается в зависимости от физ.состояния руды (промывка, гравитация, магнитное об., флотация)

Окускование (агломерация) производится путём спекания, для достижения руды нужной фракции.

7 Дробление и сортировка руд

Дробление. Размер руды определяется способом ее дальшейшей переработки. Размер кусков на рудниках достигает 1м. Дробление осуществляется в несколько приёмов. Сначала крупное дробление (до 100-350), затем среднее (40-60), под конец мелкое (6-25). Крупное и среднее осуществляется в щековых дробилках. Раздавливание крупных кусков происходит при сближении качающейся дробящей щеки с неподвижно закрепленной щекой. Рабочие поверхности щек облицованы плитами износоустойчивой марганцовистой стали. Производительность 500т/ч. В конусной дробилке измельчение происходит за счет вращающейся эксцентрично конусной головки в конусной воронке. При вращении вала головка вращаясь приближается к неподвижному конусу раздавливая руду, при отдалении происходит просыпание руды вниз. Крупность кусков определяется величиной максимального зазора между дробящими поверхностями (3500т/ч). В шаровой мельнице стальной барабан, футерованный плитами, заполнен стальными шарами. Измельчаемую породу (5-12) подают через питатель вместе с водой. При вращении барабана шары размалывают материал на мелкие фракции. Частоту вр. подбирают так чтобы в верх. части шары отрывались и при падении разрушали куски, а остальные перекатывались вниз и истирали измельчаемый материал (до 0,074). Через противоположный торец барабана выводится пульпа.

Сортировка. После каждой стадии дробления материал подвергается сортировке - разделению на фракции по крупности. Это необходимо для отсева мелочи и получения товарной продукции нужного размера. Сортировка руд на фракции производится на грохотах. Грохота бывают (Колосниковый, виброгрохот, барабаный, роликовый).

12. Грохочение и классификация

Грохочение - сортировка сыпучих материалов по крупности кусков на грохотах. Применяется для разделения руды на фракции.

Самый простой грохот — колосниковый. Он имеет поставленную под углом 35—45° или изогнутую решетку из параллельных стальных брусьев, расстояние между которыми определяет размер отсеиваемой руды. При движении рудной массы по решетке мелочь проваливается вниз. На этом грохоте отсеивают куски размером 1—3 мм. Виброгрохот представляет собой металлическую сетку, натянутую на раму. Сетка вибрирует или качается, мелкие фракции проходят в нижние отделения грохота, более крупные осыпаются с сетки в сборник. Расположение нескольких сеток с разным размером ячейки друг под другом позволяет разделять руду на несколько сортов. При работе барабанного грохота одновременно выделяется несколько фракции различной крупности. Роликовый грохот состоит из системы валиков, вращающихся в подшипниках. На валики насажены диски так, что между дисками и валиками образуются ячейки определенного размера, сквозь которые проходят куски руды. Валики вращаются в одну сторону, куски руды, захватываются ими и передаются к концу грохота. По мере продвижения по грохоту происходит отсеивание мелочи. Особенно удобны роликовые грохоты для сортировки кокса — легкого и не очень прочного материала. Разделение материала мельче 1 мм на узкие по размерам фракции выполняют методами классификации. Классификация осуществляется при помощи воды. Аппараты гидравлической классификации основаны на использовании принципа разной скорости падения частиц в зависимости от их размера и плотности. Существуют и методы воздушной классификации. В результате этих процессов получают сырье либо Однородное по размеру, либо разного размера, но одинаковой плотности.

Максимальная эффективность Г. у барабанных грохотов 60—70%, качающихся 70—80%, вибрационных 90—98%