- •1. Тс металлические
- •2. Тс полупроводниковые
- •3. Двух и трех проводные схемы подключения тс к ип
- •4. Градуировка тс
- •5. Термопары
- •6.Подключение тс к ип
- •7. Градуировка нестандартной термопары
- •8.Введение поправки на температуру холодного спая
- •9. Чувствительный элемент датчиков давления
- •10.Жидкостные приборы для измерения давления
- •13. Электроконтактный манометр
- •14. Реле давления
- •15. Тензорезисторные преобразователи давления
- •16.Объемные счетчики количества
- •17.Скоростные счетчики количества
- •21.Механические уровнемеры.
- •22.Гидростатические уровнемеры
- •23. Емкостные уровнемеры и сигнализаторы уровня:
- •25.Электрические исполнительные механизмы типа др.
- •2 6.Электрические исполнительные механизмы типа пр.
- •27. Пневматические исполнительные механизмы
- •28. Электромагнитный клапан
- •30.Структурная схема а-регулятора.
- •31. Принципы регулирования
- •32 Регуляторы прямого действия
- •33. Статические и динамические характеристики оу
- •34. Законы регулирования(з.Р.)
- •35.Схемы сигнализации
- •37. Автоматизация поршневого компрессора - автоматическая защита.
- •39.Автоматизация турбокомпрессора- измерение и регулирование параметров.
- •40. Автоматизация турбокомпрессора- автоматическая защита.
- •41. Автоматизация турбокомпрессора. Автоматическая жсигнализация.
- •4 3.Регулирование распределения потоков между 2-мя параллельно включ тоа.
- •44.Автоматизация кислородных регенераторов
- •45 Автоматизация азотных регенераторов .
- •50.Автоматизация ректификационной колонны- регулирование уровней жидкостей.
- •51.Автоматизация рект.Колонны-регулирование концентраций продуктов.
- •1.Тс металлические
- •2.Тс полупроводниковые
37. Автоматизация поршневого компрессора - автоматическая защита.
Действует при отклонении от допустимых значений сл. параметров:
-давление воздуха после I и II ступеней и масла
-тем-ра воздуха после II ступени, масла, подшипников,
-наличие потока охлаждающей воды.
При аварийной защите осуществляется остановка компрессора.
38. Автоматизация поршневого компрессора- аварийная и предупредительная сигнализация.
Система сигнализации:
а) Предупредительная:
-давление всас-я и нагнет-я,
-тем-ра газа после последней ступени,
-тем-ра охлаждающей воды,
-наличие потока охл-й воды.
б) Аварийная
при срабатывании аварийной защиты осущ-ся остановка компрессора:
-превышение Р на стороне нагнетания,
-уменьшение Р на всасывании,
-превышение Т газа на вых. любой ступени,
-при нагреве вкладышей подшипников,
-превышение Т обмоток эл. Двигателя
-отсутствие потока масла в системе смазки.
39.Автоматизация турбокомпрессора- измерение и регулирование параметров.
Система авт-ции должна обеспечить автомат. измерение:
-Р газа на всасывании, после каждой ступени,
-Р нагнетания в коллекторе
-Р масла до и после фильтра, воды,
-Т вс. и нагн. каждой ступени ,
-Т после концевого хол-ка,
-тем-ра масла на сливе и после холл-ка,
-тем-ра вкладышей подшипников, обмотки эл. двигателя,
-уровень масла в баке.
Система автоматического регулирования: -давление нагнетания
40. Автоматизация турбокомпрессора- автоматическая защита.
Действует при отклонении от допустимых значений сл. параметров:
-давление масла,
-тем-ра подшипников,
-расход охл-щей воды.
Остановка турбокомпрессора осуществляется с соблюдением последовательных операций.
-от помпажа (режим, при кот. турбокомп-р получит сильные механические повреждения), защита осущ-ся при помощи противопомпажных регуляторов, вырабат-х управляющий сигнал для изменения подачи в зависимости от соотношения между Р вс. и нагн. и подачей турбок-ра.
41. Автоматизация турбокомпрессора. Автоматическая жсигнализация.
Предупредительная сигнализация действует при отклонении от допустимых значений следующих параметров: 1.давление воздуха на всасывании.2.температуры воздуха и охлаждающей воды после каждой ступени.3.наличие потока охлаждающей воды. При нарушении режима работы на щите появляются соответствующие световые лампы и звуковые сигналы(сирены, звонки)
Падение р масла ниже допустимого знач.температура подшипников выше допустимой.увеличение осевого сдвига ротора, наличие напряжения питания.Контроль осевого сдвига вала компрессора осущ-ся с пом.сист.»сопло-заслонка»система состоит из валика, жестко связанного с валом компрессора, диска и 2-х сопел.в сопла подается масло из герметичной системы через дроссели 4,5.при отклонении вала компр.от номинального положен.изменяется полож.заслонки относительно сопел,что вызывает изм.давл.масла, измер-го с помощью электроконтактного манометра1и2. Масло самотеком сливается в бак
42.ТОА с 2-мя средами, не изменяющими агрегатного состояния.
Рекуперативная(через стенку)регенеративная(насадка)
Т 4=const,Fx,Ft=const, Fx’,Fх’’регулирующ.воздейств.
Темпер. Охлажд. Продукта измеряется датчиками и при отклонении ее от заданного значения срабатывает сигнал, который поступает на исполнит.механизм, принимающ.положение 3-ходового клапана