Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
шпора_менеджмент.doc
Скачиваний:
7
Добавлен:
14.04.2019
Размер:
836.1 Кб
Скачать

4.Проектирование изделий и процессов в производстве

В соответствие с ГОСТ изделие рассматривается как предмет или набор предметов труда, подлежащих изготовлению на предприятии. В зависимости от назначения различают изделия основного и вспомогательного производств. Изделия основного производства относятся к товарной продукции, а изделия вспомогательного производства могут изготавливаться в виде товарной продукции и для нужд своего предприятия.

Различают следующие виды изделий (на примере машиностроения):

  1. деталь – это предмет труда, который не может быть разделен на части без его разрушения.

  1. сборочная единица (узел) – это разъемное или неразъемное сопряжение нескольких деталей.

  1. комплект – соединенные между собой детали сборочной единицы.

Если предприятие приобретает покупное изделие, то его называют комплектующим изделием.

При проектировании конкретного изделия следует рассмотреть относительную значимость следующих критериев:

  1. стоимость

  2. экономичность в эксплуатации

  3. качество

  4. элементы роскоши

  5. размер, мощность и прочность

  6. срок службы

  7. надежность в эксплуатации

  8. требования к обслуживанию, его простота

  9. универсальность использования

  10. безопасность эксплуатации

После проектирования изделия необходимо определить этапы процесса производства этого изделия. При этом оценивается приоритетность следующих критериев:

  1. производственная мощность

  2. экономическая эффективность

  3. гибкость

  4. производительность

  5. надежность

  6. ремонтопригодность

  7. стандартизация

  8. безопасность, промышленная санитария, гигиена

  9. удовлетворение жизненных потребностей работников

По мере прохождения изделием жизненного цикла изменяются требования к производственной системе. На первом этапе жизненного цикла изделия (внедрение на рынок) большое значение имеет конкурентоспособность изделия. Процесс в это время может быть трудоемким, мелкосерийным и неавтоматизированным. На стадии зрелости важна цена изделия, поэтому в производстве ставиться задача увеличения объемов производства, повышения эффективности и его автоматизации.

В настоящее время на практике используются следующие виды автоматизированных систем:

САПР – здесь автоматизируются расчеты технических параметров, параметров технологических процессов и выполнение чертежей.

АСУТП (автоматизированные системы управления технологическими процессами) – автоматизируется контроль технологических параметров: компьютер передает сигнал на управляемое оборудование и изменяет его технологические параметры.

САС – система автоматического складирования и выдачи товара. Используются управляемые подъемно-транспортные устройства. Эти системы исключают ручной труд, экономят складские площади, улучшают контроль за материальными запасами, ускоряют складские операции.

СППР – система поддержки принятия решений. автоматизирует процесс подготовки управленческих решений.

ГПС (гибкие производственные системы) – объединяют все автоматизированные технологии, характеризуются высокой степенью автоматизации без потери гибкости; уменьшаются затраты на переналадку оборудования, повышается экономичность небольших партий изделий.

ИАСУП (интегрированные автоматизированные системы управления предприятием) – интегрируются все автоматизированные системы, в т.ч. и СППР.