- •Форма организации технологического процесса изготовления изделия.
- •Виды технологических документов (процессов).
- •Концентрация и дифференциация операций.
- •Классификация поверхности детали.
- •1 Наружная поверхность вращения и торец:
- •Типовой маршрут обработки.
- •Способы правки прутков.
- •Способы точения ступенчатых валов.
- •Способы обработки элементарных поверхностей. Способы шлифования ступеней.
- •Нарезание многозаходной резьбы.
- •Способы обработки основных и главных отверстий.
- •Способы обеспечения точности координат основных отверстий
- •Отделочная обработка направляющих.
- •Организационные формы процесса сборки.
Производственный процесс – это процесс создания материальных благ необходимых для существования и развития общества.
Производственны процесс завода – это совокупность всех людей и орудий производства, необходимых для изготовления изделий.
Производственны процесс завода:
- основное
- вспомогательное
*производство инструментов
*ремонтный цех
*транспортный цех
*энергетическое обеспичение
*общезаводские подразделения (отдел главного конструктора, отдел главного технолога, отдел технологического контроля, бухгалтерия, отдел труда и заработной платы).
Основной производственный процесс – это процесс изготовления изделий выпускаемый заводом на продажу.
Вспомогательный производственный процесс – обеспечивает бесперебойную работу основного производства.
Производственный процесс делится на части зависимости от типа производства: цеха, участки. В каждом из этих подразделений применяют различные технологические процессы.
Технологический процесс – это часть производственного процесса содержащее действие по изменению формы, размеров, шероховатости и свойств поверхности заготовки (целью получения изделия соответствующему требованиям чертежа).
Поскольку для изготовления изделий требуется несколько методов обработки (точение, фрезерование), технологический процесс разбивается на операции.
Операция – это закономерная части технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте.
Рабочее место – это часть производственной мощности цеха, на котором размещается исполнительный станок и предметы производства.
Элементы производственного процесса – программа выпуска изделия – это перечень наименования изготовления изделий с указанием объема выпуска и срока выполнения по каждому наименованию.
Объем выпуска – количество моделей изделий изготовленных в течении планируемого интервала времени (год. месяц).
Трудоемкость – количество труда в чел/часах затрачиваемое на технологический процесс изготовления изделия.
Станкоёмкость – время работы оборудования в станко/часах на изготовление изделий.
Производственный цикл – календарный промежуток времени между началом и окончанием технологическим процессом изготовлением одного изделия.
Цикл выпуска – время выполнения операции прослеживание между ними.
Такт выпуска – строго определённое промежуток времени, через который выпускается изделие. tв=(Fд*60)/N
Fд – действительный фонд рабочего времени в часах.
N – производственная программа.
Режим выпуска – количество изделий определённого наименования выпускаемое в единицу времени. R=1/tв
Типы производственного процесса: единичное Кз.о.>40, серийное (мелкосерийное Кз.о=20…40, среднесерийное Кз.о=10…20, крупносерийное Кз.о=2…10), массовое Кз.о=1.
Кз.о – коэффициент закрепления операции для оценки типа производства. Кз.о=О/Р.
О – количество различных операций выполняемых в течении месяца.
Р – количество рабочих.
Единичное производство – характеризует широкая номенклатура деталей и малый объём выпуска.
1 универсальное оборудование и оснастка.
2 высокая квалификация рабочего.
3 размещение оборудования группами по типам станков.
4 обеспечение точности методом пробных ходов и промеров.
5 большие затраты времени на наладку и настройку станка (поэтому Тш большая доля во вспомогательном времени).
6 техническая документация составляется укрупнено.
7 наиболее длительный цикл изготовления изделия, и поэтому наибольшая себестоимость.
Серийное производство – составляет 75…80% от общего производства.
1 ограниченная номенклатура изделия.
2 изготовление изделий и деталей периодически повторяется производственными партиями и со сравнительно большим объемом выпуска.
3 закрепление операции за определённым станком, подробная разработка технологической документации.
4 применение универсальных и специальных станков и оснастки.
5 распоряжение оборудование, как группами, так и по маршруту обработки.
6 достижение точности автоматическим методом.
7 снижение квалификации рабочего, наличие наладчиков.
8 снижение в штучном времени доли вспомогательного времени.
9 сокращение цикля и себестоимости.
Массовое производство – характерно узкой номенклатурой и большим объёмом выпуска изделия, непрерывное изготовление изделий в течение продолжительного времени.
1 выпуск изделия через определённый интервал времени – такт.
2 детальная разработка технологического процесса с точным определением типов и количества оборудования и оснастки.
3 расположение оборудования по маршруту обработки.
4 применяются транспортные средства для перемещения заготовок между рабочими местами.
5 передача обработанных деталей с одной операции на другую немедленно.
6 получение точности методом автоматического получения размера.
7 отсутствие промежуточных складов.
8 резкое сокращение производственного цикла и себестоимости.
Недостаток: большие первоначальные затраты.
Форма организации технологического процесса изготовления изделия.
Выбор формы организации технологического процесса зависит от типа производства и влияет на структуру операции расположения оборудования, технологической оснащённости рабочего места, направление движение заготовок в процессе их обработки.
Существует две формы организации технологического процесса: групповое и поточное.
Групповая – применяется во всех типах производства.
Организационный признак в единичном и серийном производстве является метод обработки поверхности, поэтому оборудование расставляют по типам станков.
В серийном и массовом производстве организационным признаком тип установки или сборочной единицы (цех обработки валов). При групповой обработке затрачивается много времени на транспортирование и на прослеживание изделий.
Поточная форма применяется в массовом и крупносерийном производстве.
Признаки: 1 специализированные рабочие места.
2 все операции выполняют в течение такта.
3 размещение рабочего места и оборудования строго по маршруту технологического процесса.
4 передача изделия на следующую операцию немедленно.
Виды технологических документов (процессов).
Виды технологических процессов:
- по степени унификации (ЕТП, ТТП, ГТП).
- по уровню достижения науки и техники (рабочий ТП, перспективный ТП)
- по степени детализации описания ТП (маршрутный ТП, операционный ТП, маршрутно-операционный ТП).
ЕТП – единый ТП – разрабатывается на конкретную деталь.
ТТП – типовой ТП – представляет собой маршрут обработки однотипных деталей (валов, корпусов, зубчатых колёс).
ГТП – групповые ТП – предназначен для обработки групп однотипных деталей сходной конфигурации и размеров (ГТП обработки валов длинной до 500 мм).
Рабочий ТП – предназначен для изготовления деталей и применения в цехе.
Проектный ТП – разработан с учётом достижения науки и техники, с целью внедрения новых способов и методов обработки, нового оборудования инструментальной оснастки.
Маршрутный ТП – маршрут обработки детали – это перечень всех видов обработки обеспечивающих требуемое качество изделия. В МТП указывают № операции, оборудование, кратко объём работ, время и расценки.
Операционный ТП – применяют в серийном и массовом производстве, содержание операций расписывают подробно по переходам.
Маршрутно-операционный ТП – применяют в единичном и мелкосерийном производстве, ТП включает подробное описание сложны операций.
Концентрация и дифференциация операций.
Дифференциация или разбивка операций это построение операций из небольших чисел простых технологических процессов (процессов). ТП состоит из большого количества простых операций. Применяется в крупносерийном, массовом и поточном производстве.
Достоинство:
- возможность отделения сложной чистовой обработки от предварительной черновой.
- разделение оборудование на финишное и не финишное.
- возможность выпуска изделий с заданным тактом.
Недоставки:
- потребность в большом количестве оборудования, числа рабочих и площадей.
- увеличение цикла вследствие пролеживания между операциями.
Концентрация или укрупнённые операции по обработке за одну операцию большого количества поверхности. Результате ТП состоит из небольшого количества многооперационных операций. Применяется в единичном производстве и мелкосерийном. В крупносерийном и массовом производстве обработка на токарных автоматах.
Достоинство:
- сокращается цикл обработки за счёт пролежи.
- повышение точности взаимного расположения поверхности.
Недостатки:
- высокое требование к точности и к возможности станка.
- требуются рабочие высокой квалификации.
- возрастание себестоимости.