42. Классификация печатных красок

1) способу печати (для способов высокой печати, офсетной печати, для фототипии, флексографии и пр.);

2) конструктивным и технологическим особенностям печатного оборудования (для рулонных и листовых печатных машин, для машин с сушильными устройствами или без них);

3) по назначению печатных красок (для триадной печати (CMYK-печати), бронзирования, печатания ценных бумаг и пр.);

4) типу запечатываемого материала (бумага, картон, жесть и пр.);

5) способу закрепления на поверхности запечатываемого материала (впитывание, окисление, испарение растворителя, полимеризация);

6) составу (масляные, вододисперсионные, эмульсионные, спиртовые, УФ, гибридные).

17. Печатные краски для глубокой печати

В глубокой печати требуется жидкая краска (почти з-н Ньютона), которая при высокой скорости печати может заполнять ячейки форм.

Растворители обеспечивают низкую вязкость, с их помощью можно изменять концентрацию пигментов или оптическую плотность.

• температура кипения, испарения, возгорания;

• порог взрыва;

• наличие запаха;

• экологическая совместимость.

Для печати иллюстраций и упаковки применяют разные растворители. К важнейшим типам растворителей для печати иллюстраций относятся: толуол, ксилол, бензины (из-за опасности возгорания во многих государствах запрещены к использованию).

Важнейшие растворители для глубокой печати на упаковках: этиловый спирт, этилацетат (уксусный эфир), вода (также совместно с органическими растворителями, например, спиртами).

Разбавляемые водой печатные краски в глубокой печати при производстве иллюстраций играют второстепенную роль.

Для выполнения особых, причем дифференцированных требований к упаковке (например, никакой реакции с упакованным продуктом или никакого впитывания запаха) применяют печатные краски, содержащие различные органические растворители. Однако используются они гораздо меньше, чем неорганические растворители.

44. Печатные краски для высокой печати

Осн. признак – тиксотропия. Красочные валы в красочном ящике должны беспрепятственно вращаться, краска долна равномерно распределяться по ПЧЭ. Алкидные смолы снижают структурирование частиц пигмента и придают краскам повышенную текучесть. Это может привести к графическим искажениям. Поэтому в них добавляют структурирующие материалы в виде паст на основе парафина, высокодисперсных наполнителей.

Растекаемость 23-45 мм. Краски для высокой печати обладают высокой вязкостью и насыщенностью. Связующее для красок высокой печати содержит следующие типовые компоненты: твердую смолу, алкидную смолу, растворители (растительные масла, минеральные масла, керосиновые фракции). В результате отделения растворителей происходит затвердение, а твердая смола играет роль пленкообразователя. Для обеспечения прочности, глянца красочной пленки часто используют смеси смол.

Черная краска: газовая канальная сажа + связующее – минеральное масло или р-р битума.

Для регулирования скорости окислительной полимеризации в краски вводят сиккативы и антиоксиданты. К числу сиккативов относятся соли щелочных металлов (например, резинаты Mn, Co, Zn).

Состав связующего подбирают так, чтобы многокомпонентная система в целом имела необходимую вязкость. В состав красок могут входить и маловязкие компоненты. Тогда при печати на обычной или самоклеящейся бумаге, краска закрепляется за счет впитывания (быстрое схватывание) и за счет так называемой окислительной полимеризации (более длительный процесс). Но в случае печати на невпитывающих пластиковых материалах или на жести закрепление краски происходит только за счет окислительной полимеризации, что увеличивает время печати.