- •Введение
- •1. Обоснование выбора типа печи и источника тепловой энергии
- •2. Расчет нагрева металла
- •2.1. Температурный график нагрева
- •2.2. Расчет интенсивности внешнего теплообмена
- •2.3. Определение продолжительности нагрева заготовок
- •3. Определение основных размеров рабочего пространства и составление расчетного эскиза печи
- •4. Расчет мощности печи
- •5. Определение технико-экономических показателей работы печи
- •6.Выбор и расчет нагревательных элементов.
- •Автоматизация основных операций нагрева и теплового режима
- •Выбор и расчет механического оборудования.
- •8.1 Расчет печного конвейера
- •8.2 Расчет механизма подъема заслонки
- •9. Техника безопасности при обслуживании печи
4. Расчет мощности печи
Мощность печи определяется по формуле:
где K – коэффициент запаса мощности, учитывающий возможность падения напряжения сети против номинального значения, увеличение сопротивления нагревателя с течением времени и т.п., для непрерывно работающей печи К=1,2…1,3 [2];
- общий расход тепла
где - полезно использованное тепло (потраченное на нагрев металла);
- потери тепла в окружающее пространство;
- потери на тепловые короткие замыкания;
- потери тепла с окалиной;
- потери излучением через открытое окно.
- потери тепла на разогрев конвеера.
Расход тепла:
1. Тепло, необходимое для нагрева металла:
где - средняя удельная теплоемкость металла при [1, табл.4.1];
- производительность печи, кг/с;
[1, табл.4.1];
- конечная и начальная температуры нагрева металла.
2. Потери тепла в окружающее пространство:
Потери тепла через кладку печи при стационарном состоянии, т. е. после разогрева печи и при установившемся режиме ее работы, определяют как сумму потерь через стенки, свод, рабочее окно и под печи.
Потери тепла через стенки печи можно вычислить по формуле
где – средняя температура внутренней поверхности кладки печи;
tв – температура окружающего воздуха, tв =20°С;
– сумма тепловых сопротивлений слоев кладки, °С/Вт;
S – толщина соответствующего слоя двухслойной стенки, м ;
λ – коэффициент теплопроводности слоя, Вт/м ∙°С;
α – коэффициент теплоотдачи от наружной поверхности стенки в окружающую среду (по практическим данным α = 10 –15 Вт/м2 ∙°С), принимаем для стен, пода и т.д. α = 12 Вт/м2 ∙°С, для свода α = 20 Вт/м2 ∙°С;
– расчетная поверхность стенок,
– площадь стенок;
где Н, В и L – соответственно высота, ширина и длина печи, м.
Сложность определения потерь тепла по этому выражению заключается в нахождении значений λ слоев, зависящих от их средних температур, которыми приходится задаваться.
Расчет средних температур слоев двухслойной стенки печи ведется методом последовательных приближений.
Первое приближение
Коэффициенты теплопроводности для каждого из слоев в первом приближении для внутреннего слоя – шамот класса А (табл.VI-10 [3]):
для наружного слоя – диатомит (табл.VI-29 [3]):
Плотность теплового потока в первом приближении:
Температура на поверхности слоев в первом приближении:
Средние температуры слоев во втором приближении:
Коэффициенты теплопроводности во втором приближении
Плотность теплового потока во втором приближении:
Относительная погрешность расчета:
следовательно, необходимо третье приближение:
Плотность теплового потока в третьем приближении:
Относительная погрешность расчета:
что допустимо.
Промежуточная температура между слоями кладки равна
Итак, потери тепла через стенки печи равны
Так как свод печи выполнен из тех же материалов, что и стены, то потери тепла через свод составят
где Fсв – площадь свода, равная Fсв =1,1∙Fп = 1,1∙2,5 = 2,75 м².
Так как под печи выполнен из тех же материалов, что и стены, то потери тепла через дно составят
Для удобства результаты расчета потерь тепла через кладку оформляются в табл. 5.1.
Таблица 5.1 – Потери тепла через кладку печи
Элементы кладки печи |
|
Площадь поверхности, F, м2 |
Температура, °С |
Термическое сопротивление, S/λ |
Потери тепла, кВт |
||
внутренней поверхности, tвн |
внешней поверхности, tнар |
через 1м2, q |
Через всю поверхность, Q |
||||
Боковые Стенки |
|
13 |
1310 |
1226,9 |
0,097 |
1,23 |
16 |
1226,9 |
63 |
1,4 |
|||||
Свод |
|
2,75 |
1310 |
1226,9 |
0,097 |
1,2 |
2,3 |
1226,9 |
63 |
1,4 |
|||||
Под |
|
2,5 |
1310 |
1226,9 |
0,097 |
1,19 |
2,1 |
1226,9 |
63 |
1,4 |
|||||
Всего |
18,25 |
- |
- |
|
|
20,4 |
3. Потери тепла излучением через открытые окна определяют по формуле
где C0 = 5,76 – коэффициент излучения абсолютно черного тела;
Тпеч, Тв – абсолютная температура печи и окружающего воздуха, К;
Fок – площадь окна, Fок=0,48 м2 согласно эскизу;
kd – коэффициент диафрагмирования, определяемый в зависимости от толщины кладки и размеров окна по графику 138 [8], принимаем kd = 0,28;
τ – время, в течение которого окно открыто, принимаем τ = 0,11ч.
4. Потери тепла с окалиной определяют по уравнению
Qокал = 0,01∙a∙G ∙сокал ∙(tокал – t0)∙m = 0,01∙2∙0,247∙1∙(1260–20)∙1,38 = 8,45 кВт,
где а – угар металла, %;
G – производительность печи, кг/с;
сокал – теплоемкость окалины, сокал =1,0 кДж/кг ∙°С;
tокал – температура окалины, которую принимают равной максимальной температуре поверхности металла, ;
t0 – начальная температура металла, °С;
m – количество окалины Fе3О4, образующейся от окисления 1 кг Fe; из стехиометрического соотношения реакции 3Fe + 2O2 = Fe3O4; m = 1,38.
5. Потери на тепловые короткие замыкания.
[2]
6. Потери тепла на разогрев конвейера.
где - масса транспортирующего устройства, проходящего через печь в единицу времени, кг/с;
Дж/кг - средняя теплоемкость транспортирующего устройства;
- соответственно конечная и начальная температуры транспортирующего устройства, .
Масса конвейера определяется произведением массы 1 м ленты на длину, м
, кг
- для проволочного конвейера шириной 800 мм [7].
.
Следовательно, расходная часть баланса печи равна
.