ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ПЕЧАТИ И МАССОВЫМ КОММУНИКАЦИЯМ

Государственное образовательное учреждение среднего профессионального образования

РЫБИНСКИЙ ПОЛИГРАФИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ

КОНСПЕКТ лекций по дисциплине

«контроль ПАРАМЕТРОВ техпроцесса изготовления печатной продукции»

для студентов специальности «полиграфическое производство»

г. Рыбинск

2010 г.

Понятие качества

Под качеством понимают совокупность свойств продукции удовлетворять определенным потребностям в соответствие с назначением. Для характеристики качественной продукции используют следующие понятия:

1. Технический уровень – основан на сопоставлении значений показателей, характеризующих техническое совершенство продукции, со значениями базовых показателей. Он отражает применение новых конструкторских решений, использование новых материалов, внедрение прогрессивных технологических процессов.

2. Петля качества – жизненный цикл продукции:

• Маркетинг;

• Проектирование и разработка технических требований;

• Разработка продукции;

• Материально-техническое снабжение;

• Разработка производственных процессов;

• Производство;

• Контроль;

• Испытания и приемка;

• Упаковка и хранение;

• Реализация;

• Монтаж и эксплуатация;

• Техническое обслуживание;

• Утилизация

3. Показатели качества – к ним относят показатели назначения, надежности, технологичности, уровня стандартизации, эргономические, эстетические, экономические, безопасности и транспортабельности

4. Конкурентоспособность – это способность изделия быть более привлекательным для потребителя по сравнению с другими изделиями аналогичного вида и назначения.

Анализ показателей качества

Показатели назначения – характеризуют свойства продукции, обуславливающие ее область применения. Они относятся к эксплуатационным. Они подразделяются на:

• Показатели технической эффективности (производительность машины);

• Конструктивные (габариты);

• Состава и структуры (% содержание веществ)

Показатели надежности – характеризуют свойства продукции выполнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели с течением времени. К ним относят:

Безотказность – свойство изделия выполнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели с течением заданного времени без ремонтов и наладок;

Долговечность – срок службы изделия с учетом морального и физического износа до первого капитального ремонта;

Ремонтопригодность – приспособленность изделия к обнаружению и устранению отказов и неисправностей при ТО и ремонте;

Сохраняемость – свойство изделия сохранять обусловленные эксплуатационные показатели в течение и после сроков хранения;

Показатели технологичности – степень производительности труда при изготовлении и ремонте изделий. К основным показателям технологичности относят:

• Коэффициент сборности;

• Удельная материалоемкость;

• Удельная трудоемкость

Эргономические показатели – применяются для оценки соответствия изделия требованиям по размерам, форме, взаимному расположению элементов конструкций. К ним относят:

Гигиенические – соответствие изделия санитарным нормам (температура, влажность, шумность, вибрации);

Антропометрические – соответствие изделия размерам и форме человеческого тела;

Физиологические – соответствие изделия физиологии человека (силовым, скоростным, энергетическим возможностям)

Эстетические показатели – характеризуют выразительность, гармоничность, целостность оформления

Экономические показатели – характеризуют не само качество изделия, а затраты на его разработку и изготовление, экономическую эффективность эксплуатации изделия. В их состав входит:

• Цена,

• Себестоимость,

• Затраты.

Показатели стандартизации – характеризуют степень использования в конкретном изделии стандартных деталей, единиц. Эти показатели позволяют определить степень конструктивного единообразия изделия.

Дополнительные показатели – отражают безопасность потребления продукции, соответствие ее экологические нормам, приспособленность к транспортированию и т.д.

Функции управления качеством

1. Прогнозирование потребностей рынка;

2. Разработка новых видов продукции и внедрение ее в производство;

3. Организация взаимоотношений по качеству между поставщиками сырья и материалов и изготовителями продукции.

4. Обеспечение стабильности уровня качества на всех этапах производства;

5. Профилактика брака в производстве;

6. Аттестация рабочих;

7. Стимулирование ответственности за достигнутый уровень качества.

8. Повышение квалификации кадров.

Объекты контроля качества

1. Сырье, материалы и полуфабрикаты, поступающие на предприятия.

2. Состояние используемого в производстве оборудования, инструментов, приспособлений.

3. Квалификация рабочих.

4. Дисциплина на производстве.

5. Качество изготавливаемых полуфабрикатов на всех этапах производственного процесса.

6. Качество тары и упаковки, правила складирования и транспортировки