- •15) Необходимость обессоливания и обезвоживания нефти перед обработкой.
- •16) Нефтяные эмульсии. Способы разрушения нефтяных эмульсий.
- •17)Технологическая схема элоу.
- •18) Конструкция электродегидраторов, их конструкция и недостатки.
- •20) Назначение первичной переработки нефти и ассортимент получаемых нефтепродуктов.
- •21) Способы разделения нефти на фракции.
- •22) Простые и сложные ректификационные колонны.
- •32) Назначение и типы термических процессов переработки нефтяного сырья.
- •36) Типы установок коксования нефтяных остатков.
- •40) Основные представления о катализе и свойствах катализатора.
- •42) Катализаторы каталитического крекинга и их свойства.
- •47) Катализаторы каталитического риформинга.
- •50) Гидрогенизационные процессы переработки нефтяного сырья:
- •64) Промышленные способы синтеза аммиака.
- •66) Основная аппаратура синтеза аммиака.
- •67) Хранение и транспортировка аммиака
- •68) Перспективы развития аммиака.
64) Промышленные способы синтеза аммиака.
Промышленные установки синтеза аммиака работают при различных давлениях , различают системы низкого(10Мпа), среднего(20-25МПа), высокого(60-100МПа). На всех установках образующийся при синтезе аммиак выделяют охлаждением газа. Применение высоких давлений позволяет уменьшить размеры аппаратуры но при этом увеличивается расход энергии на сжатие газа, но при этом быстрее изнашивается аппаратура. В связи с этим наибольшее
распространение получили установки среднего давления на которых эффективно осуществляется процесс выделения NH3 достигается высокая скорость синтеза.
Синтез аммиака происходит по уравнению: N2+3H3=2NH3+Q. Эта реакция обратима, она протекает с уменьшением объёма и выделением теплоты. Чтобы сдвинуть равновесие реакции сторону образования аммиака необходимо проводить процесс при более высоких давлениях и низких температурах. Высокая концентрация азота и водорода в газе поступающем на синтез. Процесс ведётся в присутствии катализатора (железо) в виде губчатых кусочков или таблеток с добавлением оксида алюминия или калия. Скорость синтеза аммиака зависит от объёмной скорости газа. На современных устанолвках аммиака, объёмная скорость достигает 30000м3/м3.
66) Основная аппаратура синтеза аммиака.
Колонна синтеза аммиака основной аппарат. Она представляет собой сложное конструктивно – работающее при высокой температуре и высоком давлении. Корпус колонны синтеза выполнен из стали высокой прочности в виде толстостенного цилиндра высотой 12 - 20 м и диаметром 1 - 1,4 м. Сверху и снизу колонна плотно закрыта крышками внутри колонны расположены теплообменник и катализаторная коробка в которую загружен катализатор. Смесь азота с водородом поступает в колонну сверху, опускается по кольцевому пространству между стенками колонны и катализаторной коробкой снизу входит в межтрубное пространство теплообменника, где нагревается за счёт теплоты прореагирующих газов которые движутся в трубном пространстве теплообменника. Из теплообменника подогретый газ по центральной трубе поступает в катализаторную коробку, чтобы поддерживать на катализаторе необходимую температуру и не допускать его перегрева в слой катализатора погружены двойные теплообменные трубки. Прореагирующий газ с катализатора направляется в трубное пространство теплообменника и выводится с установки.