47) Катализаторы каталитического риформинга.

Монометаллические катализатор АП-56, АП-64. Биметаллический катализатор КР-101,КР-102. Полиметаллические катализаторы КР-104, КР-106.В состав катализаторов входят платана, или платина в сочетание с кадмием и рением. Для повышении активности катализатора в них добавляют промотор.

49) Аппаратура установки каталитического риформинга: 1) Реактор - цилиндрический аппарат выполненный из стали. В верхней части имеется штуцер для ввода газосырьевой смеси и с радиальным вводом. 2) Печь – печь платформинга на платиновом катализаторе: вертикальная, многокамерная, многопоточная. Отличительной особенностью является змеевик из жаропрочной стали. 3) Теплообменники – применяются кожухотрубчатые теплообменники, но с рядом особенностей: а) горячий поток из реактора наиболее активный в отношении коррозионного воздействия. б) теплообменники конструируют по принципу строгого противотока. 4) Холодильники реактивного блока могут быть водяными и воздушными.

50) Гидрогенизационные процессы переработки нефтяного сырья:

Гидрогенизациоными процессами называют процессы переработки нефтяного сырья в водородной среде. Эти процессы происходят в присутствии гидрирующих катализаторов при высоких значениях t и давлении.

Гидрогенизационые процессы позволяют углубить переработку нефти, а также получить нефтепродукты лучшего качества. Кроме того гидрогенизационные процессы помогают решить проблемы связанные с предотвращением загрязнения окружающей среды

К гидрогенизационым процессам относятся процессы гидроочистки и гидрокрекинга.

51)Гидроочисткп дистиллятов. Назначение: Улучшение качества и повышение стабильности светлых дистиллятов. Сырье: Бензиновые, керосиновые, дизельные фракции, вакуумный газойль содержащий серу азот непредельные углеводороды. Продукты: Очищенные фракции, Бензин-отгон используется как компонент товарных бензинов или сырья установок каталитического риформинга, Сероводород направляется на установки производства серы и серной кислоты, углеводородный газ содержит водород метан этан небольшое кол-во пропана бутана. Используется как топливо на НПЗ. Катализаторы: алюмокобольтмолибденовый, алюмоникельмолибденовый. Параметры процесса:1) Температура 340-420. 2) Давление общее давление в системе 2,5-6 МПа, порциональное давление водорода 1,5-3,7 МПа. 3) Кратность циркуляции водородсодержащего газа берется 200-700 объемов газа к одному объему сырья.4)Объемная скорость от 1до10ч. 5)Расход водорода при гидроочистке расходуется на гидрирование растворение и отдув.6)Тепловой эффект:реация гидрирования непредельных углеводородов сопровождается выделением теплоты.

53)Гидрокрекинг дистиллятов. Назначение: Получение дополнительных количеств светлых нефтепродуктов каталитическим разложением тяжелого сырья в присутствии водорода. Сырье: От бензина до мазута и гудрона используется также вакуумный газойль, газойли коксования термического и каталитического крекинга. Продукты:

1) углеводородный газ содержит большое кол-во пропана и бутана используется как сырье ГФУ. 2) Бензиновая фракция используется как компонент товарного бензина.

3) Керосиновая фракция применяется как авиационное топливо. 4) Дизельная служит компонентом товарного летнего дизельного топлива. Процесс гидрокрекинга можно осуществлять как во дну ступень так и в две ступени. Установка одноступенчатого гидрокрекинга работает на алюмокобольтмолибденовом катализаторе.

Температура:400-410, давление 5МПа. Реактор гидрокрекинга представляет собой цилиндрический аппарат со сферическими днищами, диаметр 2,6м, высота цилиндрической части 11м. При использовании в качестве сырья тяжелых газойлей с высоким содержанием серы азота ароматических углеводородов. Процесс гидрокрекинга проводится в две ступени. На первой ступени используется алюмокобольтмолибденовый катализатор, на второй ступени используют более активные расшипляюшие катализаторы ( получают дополнительное количество светлых дистиллятов).

54)Характеристика нефтяных газов. В зависимости от происхождения нефтяные газы делятся на природные, попутные, искусственные. Природные газы добываются из самостоятельных месторождений. Основным компонентом является метан. Попутные газы добываются совместно нефтью в состав входят этан, пропан, бутан, до 50% высших углеводородов. Искусственные газы получают при первичной перегонки и в процессах вторичной переработки нефти.

55)Очистка газов нефтепереработки. Газы полученные при переработки сернистых нефтей всегда содержат сероводород и другие серосодержащие соединения. Сероводород ухудшает работу катализаторов его присутствие совершенно не допустимо в бытовом газе. Наличие активной серы вредно влияет на оборудование газоперерабатывающих установок вызывает интенсивную коррозию аппаратов и трубопроводов. Методы очистки делятся на сухие и мокрые. К сухим способам относятся очистка с применением оксидов цинка и железа активного угля и цеолитов. Твердые поглотители используются для очистки газов с низким содержанием сероводорода. Для очистки газов содержащих большое кол-во сероводородов применяются мокрые методы в которых используется принцип абсорбции. Очистка основана на том что при невысоких температурах происходит поглощение сероводорода с образованием нестойкого химического соединения.Прочесс регинирации растворителя называется процесс десорбции. На НПЗ наиболее распространена очистка газов при помощи растворов моноэтаноламина и диэтаноламина.

56) Осушка газов нефтепереработки. Осушка необходима в тех случаях когда газ направляется для каталитической переработки с использованием чувствительного в воде катализатора или когда дальнейшая переработка газа проводится при низких температурах. Это может привести к забиванию льдом аппаратуры. Показателем влагосодержанием газа является точка росы. Для осушки газов применяют твердые и жидкие поглотители. Высокая влагоемкость, хорошая регенирируемость, большой срок службы, невысокая стоимость и простота получения. Твердые поглотители: активный оксид алюминия, селикогель, цеолиты. Жидкие поглотители: диэтиленглюколи, триэтиленглюколей.

57)Способы разделения газовых смесей. 1) Конденсация. С помощью конденсации газ превращается в двух фазную систему которую потом механически разделяют на газ и жидкость. В качестве охлаждающего агента используют воду, воздух. Для охлаждения газа до более низких температур используют: азот, аммиак, этан. 2) Компрессия применяется в схемах разделения газов совместно с конденсацией. При повышения давления газов создаются наиболее благоприятные условия конденсации углеводородов. 3)Абсорбция это процесс поглощения отдельных компонентов газа жидкостью (абсорбентом) вступающий с ним в контакт. Эффективность зависит от температуры, давления, при котором проводиться процесс, физико-химических свойств газа, применяемого абсорбента, скорости движения абсорбированного газа, количество подаваемого абсорбента. 4) Адсорбционный метод основан на способности некоторых твердых веществ с развитой поверхностью (активного угля) избирательно поглощать различные компоненты газа. 5) Ректификация завершающая стадия разделения газовых смесей. Особенность ректификации сжиженных газов необходимость разделения очень близких по температуре кипения продуктов и получению товарных продуктов высокой степени чистоты. Ректификация проводиться при высоких давлениях.

58) Типы газофракционирующих установок. ГФУ подразделяют: 1) По типу перерабатуемого сырья на установки предельных и не предельных газов. 2) По типу применяемой схемы извлечения целевых компонентов из газов на установке конденсационно-компрессионно-ректификационного типа и установки абсорбционно-ректификационного типа. При переработки предельных углеводородов получают:этановую, пропановую, изобутановую, бутановую, изопентановую, пентановую фракции. Из газов содержащих непредельные углеводороды получают: пропан-пропиленовая, бутан-бутиленовая фракции.

61)Назначение,сырье, параметры, установки пиролиза. Назначение: Пиролиз предназначен для получения углеводородного газа с высоким содержанием этилена, пропилена, бутилена. Сырье: Этан,пропан,бутан и их смеси: бензин. Параметры процесса:

1) Температура 750-900. 2) Время контакта для каждого вида сырья существует оптимальное сочетание температуры и продолжительности процесса.3) Давление. В реальных условиях на установках пиролиза давление на выходе из трубчатой печи

0,2-0,25МПа. Продукты: 1)Пиролизный газ содержит водород, углеводороды С1-С4, водяной пар, микропримеси Со,Со2, сероводород. 2) Жидкий продукты пиролиза в эту группу входят получаемые при пиролизе углеводороды от С5 и выше. Жидкий продукты пиролиза называется смолой пиролиза. В жидких продуктах пиролиза содержатся большой процент ароматических углеводородов.

63) Аппаратура установки пиролиза. 1) Печь пиролиза на современных установках пиролиза применяются мощные пиролизные печи специально сконструированы для условий высокотемпературного нагрева с временем пребывания сырья в реакционных змеевиках в пределах 0,01-0,1сек. Они характеризуются вертикальным расположением труб радиальных змеевиков в виде однорядного беспламенного горения. Мощность одной пиролизной печи составляет 50 тыс.тонн этилена в год. Каждая секция состоит из нескольких жаропрочных труб 3-12 длиной от 6-16м и диаметром 75-150мм. 2)Закалочно-испорительный аппарат раньше для этой цели применяли закалочные аппараты в