- •Содержание
- •2 Расчёт цилиндрической зубчатой передачи……………11
- •3 Проектный расчёт валов цилиндрической зубчатой передачи……………………………………………………………………..24
- •4 Первый этап компоновки редуктора……………………..28
- •5 Проверочный расчёт валов…………………………………......30
- •Введение
- •Кинематический расчёт привода и выбор электродвигателя
- •1.1 Определение потребной мощности привода
- •Определение коэффициента полезного действия
- •Определение частоты вращения приводного вала
- •Выбор предварительного общего передаточного отношения привода
- •1.10 Определение крутящих моментов на валах привода
- •Расчёт цилиндрической зубчатой передачи
- •2.1 Выбор материалов и термической обработки
- •Определение допускаемых напряжений
- •Определение межосевого расстояния
- •Расчёт предварительных основных размеров колеса
- •Расчёт и выбор по ст сэв модуля передачи
- •Определение суммарного числа зубьев предварительного угла наклона
- •Определение числа зубьев шестерни и колеса
- •Определение фактического передаточного числа
- •Определение геометрических размеров колёс
- •Определение усилий в зацеплении
- •Проверка зубьев колёс по напряжениям изгиба
- •Проверка зубьев колёс по контактным напряжениям
- •Основные геометрические параметры зубчатого зацепления
- •Проектный расчёт валов цилиндрической зубчатой передачи
- •3.1 Материалы и допускаемые напряжения для валов редуктора
- •Определение диаметров ведущего вала и предварительный подбор подшипников качения
- •Определение диаметров ведомого вала и предварительный подбор подшипников
- •4 Первый этап компоновки редуктора
- •5 Проверочный расчёт валов
- •5.1 Составление расчётных схем и определение усилий в цилиндрической зубчатой передаче
- •5.2 Определение опорных реакций и построение эпюр изгибающих крутящих моментов для ведущего вала
- •5.2.1 Определение диаметров ведущего вала в опасных сечениях по совместному действию изгиба и кручения
- •5.3 Определение опорных реакций и построение эпюр изгибающих крутящих моментов для ведомого вала
- •5.3.1 Определение диаметров ведомого вала в опасных сечениях по совместному действию изгиба и кручения
- •6 Расчёт подшипников качения по динамической грузоподъёмности
- •6.1 Расчёт подшипников качения для ведущего вала
- •6.2 Расчёт подшипников качения для ведомого вала
- •7 Выбор и расчёт шпонок
- •7.1 Выбор и расчёт шпонок ведущего вала
- •7.2 Выбор и расчёт шпонок ведомого вала
- •8 Расчёт ведомого вала на усталостную прочность
- •9 Второй этап компоновки редуктора
- •10 Расчёт соединительной муфты
- •11 Выбор и расчёт объёма масла для смазывания зубчатых колёс и подшипников.
- •12 Применяемые посадки для соединения деталей. Расчёт допусков формы и расположения поверхностей.
- •13 Последовательность сборки и разборки редуктора Сборка редуктора
- •Список используемой литературы
Введение
Редуктор – механизм, состоящий из зубчатых или червячных передач, выполненный в виде отдельного агрегата и служащий для передачи мощности от двигателя к рабочей машине.
Назначение редуктора – понижение угловой скорости и повышение вращающего момента ведомого вала по сравнению с валом ведущим. Механизмы для повышения угловой скорости, выполненные в виде отдельных агрегатов, называют ускорителями или мультипликаторами.
Редуктор состоит из корпуса (литого чугунного или сварного стального), в который помещают элементы передачи – зубчатые колёса, валы, подшипники и т.д. В отдельных случаях в корпусе редуктора размещают также устройства для смазки зацеплений и подшипников (например, внутри корпуса редуктора может быть помещён шестерёнчатый масляный насос) или устройства для охлаждения (например, змеевик с охлаждающей водой в корпусе червячного редуктора).
Редуктор проектируют либо для привода определённой машины, либо по заданной нагрузке и передаточному числу без указания конкретного назначения. Второй случай характерен для специализированных заводов, на которых организовано серийное производство редукторов.
Редукторы классифицируют по следующим основным признакам:
-
тип передачи (зубчатые, червячные, цепные, ремённые и т.д.);
-
число ступеней (одноступенчатые, двухступенчатые и т.д.);
-
тип зубчатых колёс (цилиндрические, конические, коническо-цилиндрические и т.д.);
-
относительное расположение валов редуктора в пространстве (горизонтальные, вертикальные);
-
особенности кинематической схемы (развёрнутая, соосная, с раздвоенной ступенью и т.д.);
Редукторы бывают:
-
одноступенчатые цилиндрические (корпуса чаще выполняют литыми чугунными, валы монтируют на подшипниках качения или скольжения);
-
одноступенчатые конические (применяются для передачи движения между валами, оси которых пересекаются; межосевой угол обычно равен 90);ْ
-
одноступенчатые цилиндрические (отличаются простотой, но из-за несимметричного расположения колёс на валах повышается концентрация нагрузки по длине зуба);
-
червячные (применяют для передачи движения между валами, оси которых перекрещиваются);
Редукторы широко применяют в различных областях машиностроения, особенно, в подъёмно-транспортном, металлургическом, химическом машиностроении, судостроении и т.д.
-
Кинематический расчёт привода и выбор электродвигателя
1.1 Определение потребной мощности привода
[1, с.6] (1)
где - потребная мощность привода, кВт
- тяговое усилие, кН
- скорость движения ленты,
кН (по условию задания)
(по условию задания)
кВт
-
Определение коэффициента полезного действия
[1, с.6] (2)
где - КПД всех звеньев кинематической цепи
n - число пар подшипников в кинематической схеме
n = 4 (по условию задания)
- КПД, учитывающий потери в соединительной муфте
- КПД, учитывающий потери в подшипниках
- КПД, учитывающий потери в цилиндрической зубчатой передаче [1, с.6, табл. 1.1]
- КПД, учитывающий потери в цепной передаче
По рекомендации [1, с.6, табл. 1.1] принимаем:
,
,
,