- •Курсовой проект защищен
- •Содержание
- •Введение
- •1 Технологическая схема ректификационной установки
- •2 Технологический расчёт
- •2.1Материальный баланс колонны и рабочее флегмовое число
- •2.2 Определение скорости пара и диаметра колонны
- •2.3 Гидравлический расчет тарелок
- •2.4 Определение числа тарелок и высоты колонны
- •3 Тепловой расчет установки
- •4.3 Расчет обечайки.
- •4.4 Расчет днища и крышки.
- •Приложение а
- •Приложение б
2.2 Определение скорости пара и диаметра колонны
При расчете скорости пара и диаметра колонны, необходимо найти ряд параметров в верхней и нижней части колонны.
Средние концентрации жидкости:
а) в верхней части колонны
xср’=(xF +xD)/2;
xср’=(0,496+0,55)/2=0,76.
б) в нижней части колонны
xср”=(xF +xW)/2;
xср”=(0,55+0,003)/2=0,28.
Средние концентрации пара находим по уравнениям рабочих линий:
а) в верхней части колонны
yср’==(yF +yD)/2;
yср’=(0,96+0,63)/2=0,8;
б) в нижней части колонны
yср”=(yF +yW)/2;
yср”=(0,63+0,003)/2=0,32.
Средние температуры пара определяем по диаграмме t-x,y (приложение Б):
а) при yср’=0,8 tср’=109 0C;
б) при yср”=0,32 tср”=131 0C.
Средние мольные массы и плотности пара:
а) в верхней части колонны
Мср’=0,8*74+0,2*106=80,4 кг/кмоль,
ср’=(Mср’*T0)/(22,4*Tср’)
ср=80,4*273/(22,4*382)=2,56 кг/м3
б) в нижней части колонны
Мср”=0,32*74+0,68*106=95,8 кг/кмоль,
ср”=(Mср’*T0)/(22,4*Tср’)
ср”=95,8*273/(22,4*404)=2,89 кг/м3
Средняя плотность пара в колонне:
П=(ср’+ср”)/2
П= (2,56+2,89)/2=2,7 кг/м3.
Температура вверху колонны при xD=yD=0,96 равняется 108 0С, а в кубе-испарителе при xW=0,003 она равна 143 0С (приложении Б).
Вместо плотностей изобутанола и о-ксилола (в связи с проблематичностью их нахождения) берутся плотности их гомологов жидких бутанола и м-ксилола соответственно. Плотность жидкого бутанола при 108 0С а=750 кг/м3, а м-ксилола при 143 0С в=760 кг/м3.
Принимаем среднюю плотность жидкости в колонне
Ж=(750+760)/2=755 кг/м3.
Определяем скорость пара в колонне по уравнению (5). По данным каталога-справочника “Колонные аппараты” принимаем расстояние между тарелками h=300 мм.. Для ситчатых тарелок значение коэффициента С=0,032.
=C* ((Ж-П)/П)0,5 . (5)
В случае когда Ж>>П, то формула (5) упрощается =C*(Ж/П)0,5,
=0,032*(755/2,7)0,5=0,54 м/с
Объемный расход проходящего через колонну пара при средней температуре в колонне tср=(109+131)/2=120 0С,находим по уравнению:
V=(GD*(R+1)*22.4*Tсрp0)/(MD*T0*p) (6) . V=0.41 м3/с
где MD-мольная масса дистиллята, равная
MD=75,3 кг/кмоль.
Диаметр колонны находим по уравнению
D=(V/(0.785*))0,5 , (7)
D=(0.41/(0.785*0,54))0,5=0,98 м.
По каталогу-справочнику “Колонные аппараты” берем D=1000 м, тогда скорость пара в колонне будет, выраженная из уравнения (7):
=V/(0.785*D2),
=0.41/(0.785*12)=0,52 м/с.
По каталогу-справочнику “Колонные аппараты” для колонны диаметром 1000 м выбираем необходимый вид тарелки. В данном случае возьмем ситчатую тарелку ТС со следующими конструктивными размерами:
шаг между отверстиями t 10
свободное сечение тарелки FС % 8
высота переливного порога h мм. 40
рабочее сечение тарелки SТ 0,713
свободное сечение колонны м2 0,785
сечение перелива м2 0,036
периметр слива LС м 0,8
относительная площадь перелива % 4,6