Реферат
Курсовой проект содержит пояснительную записку и два листа графического материала. Пояснительная записка содержит 40 страниц, 7 таблиц, 8 рисунков.
ВЫПАРИВАНИЕ, ХЛОРИД КАЛЬЦИЯ, ВЫПАРНОЙ АППАРАТ, ТЕПЛОПЕРЕДАЧА, ТЕПЛООБМЕННИК, БАРОМЕТРИЧЕСКИЙ КОНДЕНСАТОР, ВАКУУМ – НАСОС.
В данном курсовом проекте разработана установка для выпаривания. Представлен полный расчет выпарного аппарата, подробно рассчитан теплообменник для подогрева исходного раствора, барометрический конденсатор, вакуум-насос.
Содержание
Введение 5
1 Обоснование и описание технологической схемы 7
1.1 Обоснование выбора технологической схемы 7
1.2 Принцип действия проектируемой установки 8
2 Описание конструкции и принципа действия выпарного аппарата 10
3 Описание конструкции и принципа действия вспомогательного оборудования 12
4 Расчет выпарного аппарата 14
4.1 Первое приближение 14
4.1.1 Производительность установки по выпариваемой воде 14
4.1.2 Концентрации упариваемого раствора 14
4.1.3 Температуры кипения растворов 15
4.1.4 Полезная разность температур 17
4.1.5 Определение тепловых нагрузок 18
18
4.1.6 Выбор конструкционного материала 18
4.1.7 Расчет коэффициентов теплопередачи 19
4.1.8 Распределение полезной разности температур 21
4.2 Второе приближение 22
4.2.1 Уточненный расчет поверхности теплопередачи 22
4.3 Определение толщины тепловой изоляции 23
5 Подбор вспомогательного оборудования 25
5.1 Расчет барометрического конденсатора 25
5.2 Расчет производительности вакуум-насоса 26
5.3 Расчет подогревателя раствора 27
5.4 Расчет производительности центробежного насоса 29
Заключение 30
Список использованных источников 31
Введение
В химической и смежной с ней отраслях промышленности жидкие смеси, концентрирование которых осуществляется выпариванием, отличаются большим разнообразием как физических параметров (вязкость, плотность, температура кипения, величина критического теплового потока и другие). Свойства смесей определяют основные требования к условиям проведения процесса (вакуум-выпаривание, прямо- и противоточные, одно- и многокорпусные выпарные аппараты), а также к конструкциям выпарных аппаратов. Технологическая схема выпарной установки представляет собой систему выпарных аппаратов, барометрического конденсатора, теплообменников, насосов, емкостей для исходного и упаренного растворов, конденсатоотводчиков и трубопроводов участвующих в процессе выпаривания раствора.
Выпариванием называют процесс концентрирования жидких растворов практически нелетучих веществ путем частичного удаления растворителя испарением при кипении жидкости. В процессе выпаривания растворитель удаляется из всего объема раствора, в то время как при температурах ниже температур кипения испарение происходит только с поверхности жидкости.
Процесс выпаривания относится к числу широко распространенных. Это объясняется тем, что многие вещества (едкий натр, едкое кали, аммиачная селитра, сульфат аммония и др.) получают в виде разбавленных водных растворов, а на дальнейшую переработку и транспорт (для сокращения объемов тары и транспортных расходов) они должны поступать в виде концентрированных продуктов.
Концентрирование растворов методом выпаривания – один из наиболее распространенных технологических процессов в химической, пищевой, металлургической и других отраслях промышленности. На выпаривание растворов расходуется огромное количество тепла, а на создание выпарных установок – большое количество углеродистых и легированных сталей, никеля и других металлов. Поэтому в каждом конкретном случае необходима рациональная организация процесса выпаривания, что позволяет обеспечить максимальную производительность выпарной установки при минимальных затратах тепла и металла.
В химической промышленности выпариванию подвергают растворы твердых веществ (главным образом водные растворы щелочей, солей и др.), а также растворы высококипящих жидкостей, обладающих при температуре выпаривания очень малым давлением пара (некоторые минеральные и органические кислоты, многоатомные спирты и др.).